Principales ventajas

  • Periodos de inactividad más reducidos gracias al proceso de aprendizaje automatizado
  • Inspección de la impresión escalable a distintos productos
  • Tasa de seudodescartes minimizada (< 1%)
  • Optimización de procesos continuada

En el campo de la tecnología médica y la producción farmacéutica, la inspección visual automática de las bolsas de infusión (bolsas intravenosas) representa un desafío particular. Gracias a sus avanzados sistemas de procesamiento de imágenes, VITRONIC no solo permite una inspección segura de la calidad sino que también garantiza un proceso de aprendizaje simplificado y, por lo tanto, tiempos de inactividad más cortos como, por ejemplo, el caso de B. Braun en Melsungen, Alemania.

VITRONIC se encargó del primer proyecto de inspección de calidad de bolsas intravenosas para B. Braun hace unos diez años. Desde entonces, se ha producido una optimización constante del proceso de producción en la que VITRONIC ha participado de forma activa.

También se ha producido una estrecha colaboración con B. Braun en el último proyecto de inspección óptica de las bolsas multicámara para alimentación artificial. En primer lugar, se elaboró una serie de especificaciones con todos los requisitos del grupo.

A continuación, el equipo sanitario responsable llevó a cabo un estudio de viabilidad.

Este puso de manifiesto que el sistema de inspección utilizado hasta ese momento se había quedado obsoleto. Ya que se descartaban bolsas que no eran defectuosas.

  • 620bolsas por hora Gracias al sistema, se inspeccionan con una tasa de descartes inferior al 1 %. Tanto la forma como la impresión son un reto para la inspección de calidad.
Lutz Reinbold
La inspección de la impresión de nuestras bolsas de tres cámaras estándar, que distribuimos a 50 países en todo el mundo, es particularmente complicada por los diseños en varios idiomas con su letra pequeña y por la intensa ondulación de las bolsas. En este aspecto, VITRONIC nos ha prestado una valiosa ayuda gracias a una nueva solución de inspección. Ya desde el principio del proceso de producción existe menos de un 1 % de tasa de descartes. Sin duda, se trata de un resultado extraordinario.
Lutz Reinbold ingeniero de producción responsable de B. Braun in Melsungen
Proceso de aprendizaje automatizado de la clase de tolerancia
En el curso del proceso de aprendizaje automático, la clase de tolerancia se define con precisión en cada campo de texto

Aprendizaje automatizado y rápido

Esta solución permite enviar la plantilla de impresión en forma de archivo PDF al sistema de procesamiento de imágenes. Además del diseño de impresión, también incluye una clasificación de las bolsas en las denominadas regiones de inspección (ROI).

El software registra esta información y genera áreas de inspección concretas. En la inspección posterior por cámara, los algoritmos desarrollados internamente comparan con precisión la rotulación de cada bolsa multicámara con la descripción aprendida previamente.

Si estas no coinciden, las bolsas defectuosas se clasifican de forma fiable dentro de los límites de calidad definidos con precisión. En particular en el caso de las bolsas multicámara, esta medida resultó necesaria ya que no podía garantizarse al 100 % la calidad de impresión a causa de la holgura y la ondulación de las bolsas.

Frank Fohler
Gracias a la corrección de desplazamiento de los caracteres desarrollada internamente, podemos compensar todas las ondulaciones y distorsiones de las bolsas multicámara e inspeccionar de forma fiable los caracteres impresos.
Frank Fohler Deputy Head of Healthcare Department at VITRONIC

Otro reto...

... es el que representa el multilingüismo que surgió por los requisitos normativos de los organismos legislativos. Eso implicaba que había que introducir el triple de texto de lo habitual en el espacio disponible. Algo que solo funcionaba con un tamaño de letra reducido.

La solución

Una cámara de 32 megapíxeles proporciona imágenes con la máxima resolución. Permite inspeccionar con total fiabilidad incluso los caracteres más pequeños. Asimismo, la clasificación de las bolsas en tres clases de prioridad con una tolerancia de errores distinta permitió minimizar aún más la tasa de descartes.

Una placa de soporte especial alisa las bolsas multicámara antes de que la cámara de 32 megapíxeles situada justo encima del registro de los datos.

Caja de herramientas virtual

Un componente vital de la solución del sistema proporcionado por VITRONIC para B. Braun es el software de evaluación de alto rendimiento desarrollado específicamente para la inspección de la impresión.

El procedimiento forma parte de una caja de herramientas virtual que incluye diversas herramientas para, por ejemplo, la lectura de los códigos o los caracteres OCR.

VITRONIC configura individualmente las herramientas incluidas en función de los requisitos de cada cliente.

La combinación óptima de componentes de software y hardware permite una captura rápida de una gran diversidad de información.

En el caso de B. Braun, por ejemplo, también se incluyen las superficies onduladas de las bolsas multicámara.

Para el proyecto de Melsungen se creó un equipo de VITRONIC de las subáreas de desarrollo, construcción, producción y documentación técnica.

Entre las numerosas prestaciones para B. Braun podemos contar también con la formación del personal de líneas de producción y de mantenimiento, así como un concepto de respaldo.

Tras el reemplazo del antiguo sistema de inspección por el nuevo, la planta de Melsungen, junto con B. Braun, obtuvo la cualificación necesaria y la producción se inició satisfactoriamente.

Resultado de inspección de una bolsa de infusión

A través del teclado de control en el terminal pueden consultarse en tiempo real los resultados de la inspección, incluida la estadística actual.

  • 0,9% En la vista del ejemplo se observa una impresión incorrecta del de 1.402 bolsas

¿Cómo podemos ayudarle?

Norman Moller

Norman Moller

Gerente de cuentas clave Salud
Telefon
+49 611 7152 226
E-Mail
norman.moller@vitronic.com

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