Wspólnie z Fronius, specjalistą w dziedzinie spawania, VITRONIC wprowadza na rynek swoją najnowszą innowację – oprogramowanie Weldloop. Pomaga ono producentom pojazdów szybciej zoptymalizować ich linie spawalnicze i zmniejszyć liczbę odrzutów. Weldloop sprawia, że po raz pierwszy dane z kontroli i z procesu spawania można łączyć i wyświetlać razem. Dzięki korelacjom danych i specjalnym narzędziom do oceny można znacznie szybciej niż dotychczas zidentyfikować i wyeliminować przyczyny usterek. System Weldloop jest już wykorzystywany przez wybranych klientów pilotażowych, w tym dużego producenta samochodów.

Producenci pojazdów muszą godzić ze sobą bezpieczeństwo i ekonomię

Nadwozie, osie, pojemniki akumulatorowe samochodów elektrycznych: gdy chodzi o spawanie tak ważnych części pojazdów, bezpieczeństwo jest zawsze na pierwszym miejscu. Żadna wadliwa spoina nie może opuścić linii produkcyjnej. Błędy się jednak zdarzają. Dlatego producenci i dostawcy samochodów podejmują ogromne wysiłki w celu sprawdzenia każdej pojedynczej spoiny i udoskonalenia procesów spawania. 

Jednocześnie muszą zwracać uwagę na rentowność, zwiększać dostępność i wydajność zakładu oraz minimalizować liczbę odrzutów. Do tej pory cele te były trudne do pogodzenia: działo się tak dlatego, że zadania związane z kontrolą spoin i optymalizacją procesów były w dużej mierze wykonywane ręcznie. 

Analizowanie procesów spawania poprzez korelację danych

W tym obszarze rozwiązanie Weldloop od VITRONIC stanowi prawdziwy przełom. Warunkiem koniecznym do jego stosowania jest automatyczna jednostka kontrolna VIRO WSI, która sprawdza każdą spoinę za pomocą przetwarzania obrazu 3D, a następnie zapisuje dane. Dzięki oprogramowaniu Weldloop dane z kontroli jakości mogą być połączone z danymi z procesu spawania.  

Inżynierowie mogą korzystać z Weldloop do efektywnego analizowania dużych ilości danych i graficznego przedstawiania trendów. Umożliwia to szybką identyfikację odchyleń, ich możliwych przyczyn oraz stanowiska spawalniczego, na którym wystąpiły. Bez Weldloop inżynierowie musieliby ręcznie porównywać wszystkie dane i przechodzić przez procedury rozwiązywania problemów. 

Dzięki temu rozwiązaniu producenci pojazdów mogą zaoszczędzić znacznie na kosztach. Skracają się też czasy przestoju linii spawalniczych. Jednocześnie poprawia się jakość spoin i kontroli: oznacza to mniejszą liczbę odrzutów i mniejszy nakład pracy przy ręcznej obróbce wtórnej. 

Opracowano wspólnie z liderem technologicznym – firmą Fronius

Firma VITRONIC opracowała Weldloop w bliskiej współpracy z austriacką firmą Fronius, światowym liderem technologicznym w dziedzinie spawania zrobotyzowanego. W okresie poprzedzającym wprowadzenie na rynek oprogramowanie było przez wiele miesięcy testowane i udoskonalane u wybranych klientów pilotażowych. Jeden z większych producentów samochodów już teraz produktywnie korzysta z Weldloop. Obecnie Weldloop jest dostępne jako zaawansowane rozwiązanie dla wszystkich firm, które używają systemów spawalniczych firmy Fronius wraz z jej rozwiązaniem do dokumentacji danych WeldCube Premium. 

Weldloop to pierwszy krok do zautomatyzowanej optymalizacji procesów na liniach spawalniczych. Obecnie oprogramowanie jedynie łączy dane i je analizuje. Natomiast przyszłą linię spawalniczą można sobie wyobrazić jako „system o zamkniętej pętli”, który: na bieżąco ocenia dane, optymalizuje się i może samodzielnie interweniować przed wystąpieniem błędów. 

Kontakt dla mediów

E-Mail
+48 608028017

Informacje o VITRONIC

Firma VITRONIC jest globalnym liderem w dziedzinie przemysłowych systemów wizyjnych. Grupa firm zależnych zarządzana przez właściciela opracowuje innowacyjne produkty i rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów pracujących w rozwijających się branżach automatyzacji, opieki zdrowotnej, fotowoltaiki, automatyzacji logistyki, skanowania ciała i obsługi ruchu drogowego.

Dzięki ponad 35-letniemu doświadczeniu firma VITRONIC oferuje wyjątkowe portfolio składające się z systemów i programów opartych na obrazie i czujnikach, służących do kontroli jakości, identyfikacji, monitorowania ruchu i poboru opłat. Wśród klientów znajdują się takie renomowane firmy jak B.Braun, BMW, Daimler, DHL, UPS, Toll Collect, Fresenius i Sanofi, jak również agencje rządowe i władze publiczne.

Systemy VITRONIC odgrywają ważną rolę w zapewnianiu najwyższego poziomu jakości i wydajności w procesach produkcyjnych w przemyśle motoryzacyjnym, fotowoltaicznym i farmaceutycznym.

Rozwiązania Auto-ID firmy VITRONIC skutecznie rejestrują i integrują dane o wysyłkach w centrach logistycznych i na lotniskach towarowych na całym świecie, zapewniając przejrzysty przepływ towarów.

W sektorze technologii ruchu drogowego firma VITRONIC oferuje wysoce skuteczne technologie zwiększające bezpieczeństwo, poprawiające przepływ ruchu i zabezpieczające przychody z systemów poboru opłat.

Od momentu założenia w 1984 roku firma VITRONIC stale się rozwija i dziś zatrudnia około 1000 pracowników.  Jest reprezentowana na czterech kontynentach. Obsługuje klientów zagranicznych poprzez swoje oddziały znajdujące się w Ameryce Północnej, Europie, Azji i Australii, a także poprzez globalną sieć partnerów dystrybucyjnych i serwisowych.

Systemy VITRONIC są opracowywane i produkowane w siedzibie głównej firmy, w Wiesbaden w Niemczech. W 2019 roku łączny przychód Grupy wyniósł 155 milionów euro.

Więcej rozwiązań dla Twojej branży

Jak możesz zoptymalizować swoje linie spawalnicze za pomocą powiązanych danych?
Zapisz się do newslettera
the machine vision people
Niezależnie od tego, czy chodzi o automatyzację, czy technologię ruchu: dzięki systemom VITRONIC nasi klienci widzą więcej. Połączenie sprzętu, danych i inteligentnej oceny umożliwia tworzenie aplikacji i analiz, które do niedawna były nie do pomyślenia. Ukryty wcześniej świat staje się widoczny i użyteczny.