汽车欧盟研究项目metaFacturing：金属制造中的破坏性测试将被淘汰

将测试中的材料使用量减少20%：这是欧盟资助的metaFacturing研究项目的目标之一。为此，将开发一个框架，以便在大规模金属生产中使用数字双胞胎。这可以消除对昂贵的破坏性测试的需求。总部设在威斯巴登的VITRONIC公司是参与该三年期项目的六个合作伙伴之一。

将测试中的材料用量减少20%：这是欧盟资助的metaFacturing研究项目的目标之一。为此，将开发一个框架，以便在大规模金属生产中使用数字双胞胎。这可以消除对昂贵的破坏性测试的需求。总部设在威斯巴登的VITRONIC公司是参与该三年期项目的六个合作伙伴之一。

破坏性材料测试是金属生产中的一个必要的罪恶。例如，它涉及切割焊接部件，并对其进行检查，以检查内部的质量。这个过程在两个方面并不理想： 首先，它很昂贵。检查需要很长的时间，它束缚了人员和机器。被检查的部件是废品。不必要的材料消耗对成本和可持续性都不利。

第二，破坏性的材料检测产生的数据相对较少。因为成本高，所以只测试随机样本。几个月过去了，才有足够的测试来确定模式。此外，工件只在切割点被检查。其他区域的情况如何仍是未知数。

由于这些原因，金属行业正在探索减少破坏性材料测试的方法，甚至完全消除它。这可以大大减少资源消耗以及制造成本。其结果将是更可持续的、强大的和有竞争力的生产过程。

这一挑战要通过数字化和数据的使用来掌握；这就是欧盟资助的metaFacturing研究项目的理念。VITRONIC是该项目合作伙伴之一，由Peter Daniel博士领导。这家位于威斯巴登的公司正在贡献其在自动视觉质量检测领域的专业知识。

具体而言，项目的愿景是能够在数字双胞胎的基础上绘制整个流程链。要做到这一点，简单地说，就是创建一个物理生产线的数字副本，并将真实的工艺参数和测量数据输入。在模拟中 "生产 "的工件百分之百地对应于其物理对应物--就像同卵双胞胎。

因此，要检查一个物理工件的质量，只需评估其数字孪生体的数据。生产缺陷已经可以在其中被识别。再也没有必要为了检查而破坏工件。制造商可以节省大量的资金和材料。另一个优势是：不再是不定期的随机抽样，而是对每个单独的工件进行数字检查和评估。仅仅几个小时后，就可以得到比一年内可能得到的更多数据。缺陷可以更早地被发现，工艺也可以得到优化。

今天，这仍然是理论： 由于有大量的参数和影响因素，金属生产中的数字双胞胎的开发是非常复杂的。在该研究项目中，将在各种技术的基础上开发一个框架。反过来，这应该使制造商能够为其大规模生产开发经济的解决方案。

来自5个欧洲国家的6个市场领导者正在共同参与metaFacturing。(项目的全称是 "数据和元数据促进制造业工业线的先进数字化")。该研究项目由欧盟共同资助，将持续三年时间。2023年2月启动，目标是将测试中的材料使用量减少20%，将材料的回收率提高20%以上。

到项目结束时，数字双胞胎框架应该已经在生产中使用：在欧盟的至少两个大型生产工厂以及至少五个中小企业规模的供应商和服务提供商中使用。此外，欧盟在可持续性和气候保护方面的总体目标也将得到支持。

有关该项目的更多信息和进展情况，请访问官方网站 https://metafacturing.eu.