电池生产中的焊缝检测

带轮胎和电力驱动装置的汽车底盘
安全生产

确保每条焊缝都完美无瑕

  • 100% 自动焊缝检测

电池是新的引擎。

利用焊缝检测提高交付给客户的产品质量,确保每块锂离子电池都具有无缺陷的触点,所有电池模块和外壳的焊缝都干净整洁。

质量控制

检测每个电池触点

要想确保锂离子电池电力强劲、寿命长久,触点的质量是关键因素。即使是最微小的缺陷也会降低它们的性能和耐用性。焊缝检测可以自动检查每个触点上的每一条焊缝,并发现哪怕是最轻微的不规则问题。这样便能确保仅将触点完美且性能数据亮眼的电池投放到市场上。

  • 0% 延误
  • 100% 自动焊缝跟踪
安全

每条焊缝都非常重要

焊缝质量是确保乘客安全的关键因素。因此,电池生产必须满足严苛的要求。对于电池外壳,必须保证在整个电池使用寿命内,其焊缝始终保持密封性。而电池箱则通常作为一个结构件集成在车身中。它们必须稳固并且能够承受一定的碰撞力度。

  • 最高 800mm/s 对于长焊缝
数据分析

经济高效的生产

VIRO WSI 检测系统可自动记录所有检测结果,并将其存储在集成数据库中。根据此数据库,您可以立即确定需要采取的任何措施。此外,这些汇总数据还为长期分析奠定了宝贵的基础。随着数据库内容不断增长,您能够发起有效的流程优化,并持续实施优化措施。

VIRO WSI未发现电池缺陷
VITRONIC — 行业先锋

自 1995 年以来,我们一直在探索

自 1995 年以来,VITRONIC 焊缝检测系统已得到全球众多原始设备制造商 (OEM) 和一级供应商广泛使用,并帮助他们在动力传动系统和车身组件的检测方面取得了重大成就。此外,在电池生产领域,生产经理们越来越依赖行业领先的 VITRONIC 系统。毕竟,向电力驱动过渡需要一个了解质量检测并致力于将流程优化付诸行动的合作伙伴。

我们如何帮助您?

VITRONIC 为电池生产提供的焊缝检测
田非

田非

服务经理
E-Mail
sales.cn@vitronic.com

使用 VIRO WSI 在电池生产中进行自动化焊缝检测

概述

  • 100% 质量控制
  • 记录检测结果
  • 通过数据分析进行流程优化
  • 可持续制造
  • 潜在的成本削减
  • 提高竞争优势

可供下载

宣传册 为电池生产提供质量保证和流程优化
宣传册 VIRO WSI — 通过自动焊缝检测避免产品召回

为您的行业提供更多解决方案

激光焊缝检测助力打造无缺陷的车身组件
感谢自动还焊接检测带来的零缺陷车轴
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无论是在自动化还是交通工程方面。通过我们的系统,我们的客户看到了更多。硬件、数据和智能评估的结合使应用和分析成为可能,这在以前是不可想象的。一个以前隐藏的世界变得可见和可用。