智能生产 复杂案件的系统

被认为是 "难以检查 "的产品对药品灌装和包装过程中的自动视觉检查（AVI）提出了特别的挑战。这些产品包括输液袋和用于肠外营养的袋子，由于其特殊的形状、尺寸和较大的印刷面积，妨碍了光学检测。

今天，制药商仍然抱怨生产过程中的检查结果往往不能满足他们的期望。最重要的是，他们对大量无缺陷的产品被报废以及未能识别缺陷（如错误的标签或外来颗粒）提出异议。然而，这两个方面是相互冲突的。如果提高检查精度，就会发现更多的缺陷。

另一方面，这也可能增加错误的废品数量，即OK零件被错误地归类为NOK零件。相反，如果检查精度低，可以预期会有更少的产品被报废。这就增加了一些缺陷漏网的可能性--反过来又使病人安全受到威胁。

特别是对大批量包装袋，如输液袋或用于肠外营养的多室袋进行目视检查，往往会产生不满意的结果。这是由于这些袋子的某些特性造成的。

袋子的不规则形状阻碍了对印刷文本、代码和标识的检测，因为这些可能会因为弯曲的表面而变得扭曲。此外，诸如阴影、光反射和不确定的气泡等因素，使其难以区分颗粒和可接受的影响。

由于铝箔上通常有大面积的印刷，颗粒不容易被识别，而且由于部分被印刷覆盖，经常被错误地解释。最后，一个挑战是大批量包装袋具有广泛的检查区域。颗粒检测的相机分辨率相对较低，因此，如果不调整相机传感器，则不精确。

一个多阶段的检查方法

那么，对于检查大尺寸袋子时出现的许多不同的挑战，有什么解决方案呢？有了有效的照明设置，仔细定位待检物，并选择合适的背景，就更容易检测到阴影和光反射，以及颗粒缺陷、印刷缺陷和材料缺陷。

为了确保对颗粒的可靠检测以及准确区分颗粒和气泡或印记，还需要进行精确的分类和微调。为此，检测系统中的硬件和软件必须完美对齐，并根据工艺环境的具体要求进行调整。

精确检测包装袋上的印刷定位也是至关重要的，这样软件才能可靠地将其与包装袋上的颗粒区分开来。最后，高分辨率相机是选择的方法，用于详细捕捉袋子的检查区域。

通常可以说，被归类为 "难以检测 "的产品，如大尺寸包装袋，对自动光学检测提出了许多要求。需要采取一系列措施来克服检测任务所带来的个别挑战。VITRONIC为全球领先的制药和医疗器械公司B.Braun开发的多室袋印刷检测解决方案就是成功的多阶段检测的一个例子。

去年年底，光学检测系统在位于Melsungen的B. Braun总部成功实施。而且项目经理对结果感到很满意。