Notre HistoireVITRONIC façonne l'avenir de la production automobile
Avec expérience et force d'innovation
Lorsque VITRONIC a développé ses premiers capteurs en 1984, l'industrie automobile était encore différente. Aujourd'hui, le secteur est au milieu d'une transformation d'une ampleur inconnue. Une longue histoire d'entreprise freine-t-elle l'innovation future ou bien offre-t-elle même un tremplin?
Multiples défis pour la production automobile
La voiture devient un ordinateur roulant : la transformation actuelle du moteur à combustion au moteur électrique et au véhicule numérique est le changement le plus profond du secteur depuis longtemps. La transition vers la mobilité électrique requiert entre autres de nouvelles méthodes de production et des normes de qualité, notamment dans l'assemblage de composants tels que les batteries et les carrosseries légères.
Parallèlement, la pression sur les coûts dans le secteur augmente, en raison de la concurrence mondiale intense. De nouveaux acteurs de Chine entrent sur le marché et obligent les fabricants établis à être encore plus efficaces. Plus que jamais, il est nécessaire de produire de manière à la fois économique et écologique.
Ces défis diversifiés peuvent être relevés efficacement avec des solutions de haute technologie combinées à des processus optimisés, qui allient précision maximale, fiabilité et rentabilité.
Depuis 30 ans, VITRONIC accompagne ses clients du secteur automobile en tant que partenaire expérimenté, lesquels bénéficient des connaissances convergentes de 40 ans de VITRONIC : avec des systèmes innovants, automatisés pour le contrôle des soudures et la surveillance des processus.
Nous repoussons les limites du possible depuis plus de 30 ans dans le domaine du contrôle des soudures et nous continuerons à le faire à l'avenir.
Du « capteur d'escalier » au leader du marché dans le contrôle des soudures
Tout a commencé humblement en 1984 : VITRONIC a développé des capteurs pour la ligne de production d'un fabricant d'escaliers en bois. 10 ans plus tard, en 1994, les ingénieurs ont posé les bases du succès actuel dans le secteur automobile. Un système avec des capteurs de guidage de soudure multi-lignes a contrôlé les soudures critiques des roues de véhicules via des caméras et la triangulation laser.
Les jalons ont été le premier capteur produit en série en 2004, capable de délivrer des caractéristiques géométriques en millimètres, ainsi que l'automatisation des retouches sur la base des résultats d'inspection.
Aujourd'hui, les fabricants automobiles et les fournisseurs du monde entier font confiance aux solutions de VITRONIC, lorsqu'il s'agit de précision et de fiabilité dans le contrôle des soudures. L'étude de cas avec le constructeur de carrosseries polonais WASIAK l'illustre de façon impressionnante. Grâce au système de contrôle VIRO WSI, même les composants critiques, tels que les cadres de batterie, sont fabriqués avec une qualité zéro défaut.
Avec des solutions innovantes, en toute sécurité vers l'avenir
Pour être plus efficaces, les fabricants automobiles travaillent en permanence à l'optimisation de leur production. Les analyses basées sur le « Big Data » se sont avérées particulièrement efficaces. Comment cet outil peut-il être utilisé pour les lignes de soudure ?
Avec le logiciel Weldloop, lancé par VITRONIC en 2022, VITRONIC répond à cette question. Il permet de relier sans couture les données d'inspection des systèmes de contrôle VIRO WSI aux données de processus de la ligne de soudure. Les écarts de qualité peuvent ainsi être rapidement identifiés et leurs causes spécifiquement abordées. Pour les utilisateurs, Weldloop est une étape importante vers une fabrication de soudures entièrement numérisée et intelligente.
Les nouveaux matériaux légers mentionnés précédemment pour les voitures électriques apportent également de nouvelles exigences : ils sont principalement assemblés par soudage laser. Une précision maximale est requise, car même de petites déviations peuvent conduire à des problèmes de qualité ou à des rebuts. Les interruptions des lignes à grande vitesse coûtent inutilement de l'argent à chaque fois.
Avec le système introduit en 2023 VIRO WSM, VITRONIC offre une solution innovante : il surveille les processus de soudage laser en temps réel et signale immédiatement les anomalies – bien avant le contrôle qualité en aval. Les producteurs atteignent ainsi des niveaux d'automatisation plus élevés et exploitent pleinement le potentiel d'optimisation.
VIRO WSM s'intègre parfaitement dans un environnement de production agile et dynamique. Il est compatible avec pratiquement tous les systèmes de soudage et peut être intégré en une semaine seulement dans une ligne de soudage existante.
Repousser sans cesse les limites du possible
Même si la technologie existe et est appliquée depuis des décennies, elle peut encore être innovante. Mais comment s'assurer qu'elle le reste ? Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients et les écoutons afin de développer de vraies solutions pour de vrais problèmes. Nous ne nous reposons pas sur nos lauriers, mais continuons à développer nous-mêmes et nos solutions en permanence. C'est ainsi que nous pouvons continuer à être des moteurs d'innovation sur nos marchés.
Depuis le premier contrôle de joints de soudure en 1994, nous avons sans cesse repoussé et redéfini les limites du possible. Dans le même temps, nous avons gagné la confiance de nos clients depuis des décennies, faisant de VITRONIC le partenaire idéal pour relever les défis à venir.
