VITRONIC lance sa dernière innovation: Weldloop, en association avec le spécialiste du soudage, Fronius. La solution logicielle aide les fabricants de véhicules à optimiser leurs lignes de soudage plus rapidement tout en réduisant les rejets. Weldloop permet de corréler les données d'inspection et les données de processus de soudage et de les afficher simultanément, une première dans le secteur. Grâce aux corrélations de données et à des outils d'évaluation spécifiques, les causes de défauts peuvent être identifiées et résolues beaucoup plus rapidement qu'auparavant. À ce jour, Weldloop est déjà en cours d'utilisation par un certain nombre de clients pilotes sélectionnés, notamment par un constructeur automobile de premier plan.

Les fabricants automobiles doivent savoir conjuguer sécurité et économie

Carrosserie, essieux, boîtiers de batterie pour voitures électriques : la sécurité passe avant tout lorsqu'il s'agit de soudures sur des pièces de véhicule aussi critiques. Aucun cordon de soudure défectueux ne doit quitter les lignes de production. Mais l'erreur est humaine. Les fabricants et distributeurs automobiles doivent donc redoubler d'efforts pour inspecter le moindre cordon de soudure et améliorer les processus de soudage. 

Cependant, ils doivent en même temps prendre en considération la rentabilité, optimiser la disponibilité de l'usine et la cadence et réduire au maximum la survenue de défauts. Jusqu'ici, il était difficile de concilier ces deux objectifs, étant donné que les tâches en lien avec l'inspection de soudure et l'optimisation des processus étaient le plus souvent réalisées manuellement. 

Analyse des processus de soudage à travers la corrélation de données

Dans ce domaine, la solution Weldloop de VITRONIC représente une véritable révolution. Le prérequis pour son utilisation est l'unité d'inspection automatique VIRO WSI qui inspecte chaque cordon de soudure à l'aide d'un système de traitement d'image 3D et enregistre les données. Avec le logiciel Weldloop, les données d'inspection issues du contrôle qualité peuvent désormais être corrélées avec les données du processus de soudage.  

Les ingénieurs peuvent utiliser Weldloop pour analyser efficacement de grands volumes de données et afficher graphiquement les tendances. Cette méthode leur permet d'identifier rapidement tout écart de même que les différentes causes possibles et les stations de soudage correspondantes. Sans Weldloop, les ingénieurs se verraient contraints de comparer toutes les données et d'effectuer les procédures de dépannage manuellement. 

En adoptant ce système, les fabricants automobiles peuvent réduire les coûts de manière significative. Les temps d'arrêt des lignes de soudage se trouvent réduits. Parallèlement, la qualité des soudures et de l'inspection est améliorée, ce qui signifie un nombre réduit de défauts et une diminution des travaux de retouches manuelles. 

Une solution développée conjointement avec le leader technologique Fronius

VITRONIC a développé Weldloop en coopération étroite avec la société autrichienne Fronius, leader technologique mondial de la soudure robotisée. Le logiciel a été testé et amélioré en continu pendant plusieurs mois chez des clients pilotes sélectionnés préalablement à son lancement sur le marché. Un constructeur automobile de premier plan utilise également d'ores et déjà Weldloop de manière performante. Weldloop est désormais disponible en tant que logiciel mature auprès de toutes les entreprises exploitant les systèmes de soudage Fronius conjointement à la solution de documentation de données WeldCube Premium de Fronius.

Weldloop ouvre les portes de l'optimisation des processus automatisés pour les lignes de soudage. Actuellement, le logiciel assure simplement la corrélation et l'analyse des données, mais à l'avenir, la ligne de soudage ressemblera à ce qu'on appelle un « système à circuit fermé » : capable d'évaluer les données en continu, de s'optimiser et d'intervenir de façon indépendante avant que la moindre erreur ne puisse survenir.

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À propos de VITRONIC

VITRONIC est l’une des premières entreprises mondiales dans le traitement industriel d’image. Le groupe d’entreprises géré par ses propriétaires développe des produits innovants et des solutions spécialisées dans les secteurs en expansion de l’automatisation logistique ou industrielle ou encore l’ingénierie de la circulation routière.

Avec plus de 35 ans d’expérience, VITRONIC propose une gamme unique de systèmes et de logiciels pour l'inspection de la qualité basée sur images et capteurs, l’identification, la surveillance de la circulation routière et le prélèvement de péage. Parmi ses clients figurent des entreprises de renom telles que B.Braun, BMW, Daimler, DHL, UPS, Toll Collect, Fresenius et Sanofi, ainsi que des ministères et des instances publiques.

Les systèmes VITRONIC jouent un rôle capital pour assurer aux entreprises des secteurs automobile, photovoltaïque et pharmaceutique une qualité et une rentabilité optimales de la production.

Dans les centres de logistique et aéroports de fret du monde entier, les solutions d’identification automatique de VITRONIC prennent en charge la saisie et l’intégration efficaces des données d'envoi et assurent ainsi la transparence des flux de marchandises.

L’entreprise offre aux secteurs des transports des technologies performantes, garantes d’une bonne sécurité routière et d’une circulation fluide.

Depuis sa création en 1984, VITRONIC s'est développé de manière continue. Aujourd’hui, l'entreprise est représentée par plus de 1 000 employés, dans plus de 80 pays, sur 4 continents. VITRONIC accompagne ses clients internationaux grâce à sa présence en Amérique du Nord, en Europe, en Asie et en Australie et via un réseau mondial de partenaires de distribution et de service.

Les départements de développement et de production des systèmes VITRONIC sont basés au siège de l’entreprise, à Wiesbaden. En 2020, le chiffre d'affaires s'est élevé à 151,2 millions d'euros.

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