Junto con el especialista en soldaduras Fronius, VITRONIC lanza su última innovación, Weldloop. Esta solución de software permite que los fabricantes de vehículos optimicen sus líneas de soldadura con mayor rapidez y reduzcan la tasa de rechazo. Y es que Weldloop permite por primera vez enlazar los datos de inspección con los del proceso de soldadura y mostrarlos conjuntamente. Gracias a estas correlaciones de datos y las herramientas especiales de evaluación es posible identificar las causas de los defectos y eliminarlas con una rapidez nunca vista. Algunos clientes piloto seleccionados ya utilizanWeldloop, entre ellos uno de los fabricantes de automóviles más importantes.

Los fabricantes de automóviles se ven en la necesidad de reconciliar seguridad y economía

La carrocería, los ejes, las cajas de las baterías para vehículos eléctricos: la seguridad es lo primero en cuanto a la soldadura de estos componentes indispensables del vehículo se refiere. No puede salir ningún cordón de soldadura defectuoso de fábrica. Pero los errores suceden. Por este motivo, los fabricantes y distribuidores de coches hacen esfuerzos inimaginables para inspeccionar todos y cada uno de los cordones de soldadura y mejorar los procesos de soldadura. 

Al mismo tiempo, no pueden obviar la rentabilidad, deben aumentar la disponibilidad y producción de la planta y, además, reducir al mínimo los rechazos. Hasta ahora resultaba muy difícil encajar estos objetivos: el motivo no es otro que las tareas relacionadas con la inspección de soldaduras y la optimización de procesos son básicamente de índole manual. 

Análisis de los procesos de soldadura gracias a la correlación de datos

La solución Weldloop de VITRONIC constituye todo un revulsivo en este ámbito. El requisito previo para su uso es la unidad de inspección automática VIRO WSI, que inspecciona todos los cordones de soldadura mediante el procesamiento de imágenes 3D y el registro de los datos. Gracias al software Weldloop ahora es posible enlazar los datos de inspección del control de calidad con los datos del proceso de soldadura.  

Los ingenieros pueden utilizar Weldloop para realizar un análisis eficiente de grandes cantidades de datos y representar tendencias visualmente. Esto les permite identificar desviaciones con rapidez, así como las posibles causas y la estación de soldadura en la que se han producido. Sin Weldloop, los ingenieros tenían que comparar manualmente todos los datos y revisar todos los procedimientos de solución de problemas. 

Ahora, los fabricantes de automóviles han visto como se abren las puertas para recortar importantes costes. También se reducen los tiempos de inactividad de las líneas de soldadura. Todo ello sin olvidar que todo ello contribuye a mejorar la calidad tanto de las soldaduras como de la inspección, lo que se traduce en un menor número de rechazos y un menor esfuerzo de retrabajo manual. 

Producto desarrollado conjuntamente con el líder tecnológico Fronius

VITRONIC ha desarrollado Weldloop en estrecha colaboración con la empresa austríaca Fronius, líder tecnológico global en soldadura robótica. El software se probó y acabó de mejorar durante meses en instalaciones piloto de clientes seleccionados hasta llegar a su lanzamiento comercial. Uno de los principales fabricantes de automóviles ya utiliza Weldloop a pleno rendimiento. En estos momentos Weldloop ya está disponible como solución probada para todas aquellas empresas que utilizan sistemas de soldadura Fronius junto con la solución de documentación WeldCube, también de Fronius. 

Weldloop es la puerta para la optimización de los procesos de las líneas de soldadura. Actualmente, el software se limita a enlazar y analizar los datos. No obstante, la idea es que en un futuro la línea de soldadura llegue a convertirse en un “sistema de bucle cerrado” que evalúe continuamente los datos, se optimice y pueda intervenir de forma independiente antes de que se produzcan los errores. 

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Acerca de VITRONIC

VITRONIC es una de la empresas líderes mundiales en el procesamiento industrial de imágenes. El grupo empresarial, gestionado por su propietario, desarrolla productos innovadores y soluciones especializadas en los ámbitos en crecimiento de la automatización industrial y logística, así como en la tecnología para la circulación.

Con más de 35 años de experiencia, VITRONIC ofrece una cartera única de sistemas y software para la inspección de calidad basada en imágenes y sensores, la identificación, el control del tráfico y el cobro de peajes. Entre nuestros clientes se encuentran empresas de renombre como B.Braun, BMW, Daimler, DHL, UPS, Toll Collect, Fresenius y Sanofi, así como diversos ministerios y autoridades.

Los sistemas de VITRONIC realizan una importante contribución para garantizar la máxima calidad y eficiencia en la producción de empresas automovilísticas, fotovoltaicas y farmacéuticas.

En los centros de logística y aeropuertos de carga de todo el mundo, las soluciones de Auto-ID de VITRONIC realizan un registro y una integración eficientes de los datos de los envíos, garantizando así unos flujos de mercancías transparentes.

En el ámbito de la circulación, la empresa ofrece tecnologías de alto rendimiento para garantizar una mayor seguridad en las carreteras y mejorar la fluidez de tráfico.

Desde su fundación en 1984, VITRONIC lleva un ritmo de crecimiento incesante y, en la actualidad, cuenta con más de 1.000 empleados en 4 continentes y en más de 80 países. VITRONIC atiende a sus clientes internacionales a través de sucursales en Norteamérica, Europa, Asia y Australia, así como de una red mundial de socios de ventas y servicio.

El desarrollo y la producción de los sistemas VITRONIC tienen lugar en la sede de la empresa en Wiesbaden. Nuestro volumen de ventas en 2020 fue de 151,2 millones de euros.

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