차축 구성 요소 용접부 검사

차축 구성 요소는 안전과 관련이 있습니다. 용접부 검사는 모든 용접부 결함을 식별합니다.
품질관리

모든 용접부 결함을 찾아내는 기술

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차축 제조의 생산 안전성 향상
차축 빔과 컨트롤 암은 안전한 섀시 보조프레임의 필수 요소입니다. 그들의 품질은 차량 탑승자의 장기적인 안전에 매우 중요합니다. 자동 용접부 검사는 모든 용접부 결함을 식별합니다. 결과적으로 결함이 없는 차축 구성 요소만 후속 공정 단계에 도달합니다. 

VITRONIC의 VIRO WSI 용접부 검사 시스템은 용접 직후의 미세한 결함까지도 감지합니다.
비용관리

공정 진행보다 결함을 찾는게 중요

VIRO WSI 용접부 검사 솔루션은 용접 직후의 미세한 결함도 감지합니다. 이는 결함이 있는 차축 구성 요소가 후속 공정으로 위해 보내지는 것을 방지하여 불필요한 비용과 자재 사용을 막아줍니다. 연속적인 결함도 조기에 감지하고, 신속한 제조 공정 개입으로 결함이 쌓이는 것을 방지합니다.

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인라인: 자동화된 용접부 검사는 항상 안정적이고 환경과 독립적으로 작동합니다.
100% 인라인 검사

자동화된 검사로 자세히 살펴보기

오늘날의 첨단 기술은 자동 용접을 사용합니다. 용접부 검사도 자동화하면 품질이 더욱 향상됩니다. 자동화된 용접부 검사는 환경에 관계없이 항상 신뢰할 수 있기 때문입니다. 또한 제품 품질을 자동으로 문서화합니다.

  • 24/7 최대의 가용성
  • 100% 객관적
데이터 분석

프로세스 최적화

인포그래픽: 용접부 검사의 검사 데이터로 많은 프로세스를 최적화할 수 있습니다.

모든 검사 데이터는 통합 데이터베이스에 저장됩니다. 결과적으로 향후 추적이 쉽습니다. 데이터 집계는 분석을 위한 귀중한 기초 역할을 합니다. 프로세스 최적화는 견고한 데이터 풀을 기반으로 시작될 수 있으며 지속적으로 구현될 수 있습니다. 부품 품질이 향상되고 폐기물이 감소하며 생산 라인의 생산량이 증가합니다.

사용자 친화적

효율적인 재작업

검사 데이터는 인터랙티브 시각화 스테이션에서 관련 생산 라인 작업자에게 명확하게 표시됩니다. 결과적으로 수동 재작업 스테이션을 프로세스에 통합할 수 있습니다. 자동화된 재작업의 통합도 가능합니다. VIRO WSI는 결함 부품을 재용접에 할당하고 특별히 개발된 소프트웨어 알고리즘 덕분에 데이터를 전달하여 정확한 재작업을 보장합니다.

요약

VIRO WSI: 효율적인 재작업이란 결함이 없는 차축만 생산 공정에 들어가는 것을 의미합니다.
Kaan Fidan

Kaan Fidan

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VIRO WSI를 사용한 자동 차축 구성 요소 용접부 검사

요약

  • 제품 안전성 극대화
  • 수명 주기 비용 절감
  • 연중무휴 24시간 신뢰할 수 있는 검사
  • 데이터 분석을 통한 공정 최적화

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