

Przekształcanie energii w technologii obsługi ruchu jest dziś w zasięgu ręki. Rośnie popyt na alternatywne, energooszczędne i niskoemisyjne technologie napędów. Wymaga to również radykalnej zmiany sposobu myślenia ze strony uczestników przemysłu motoryzacyjnego. Krótkie cykle rozwojowe, innowacyjne procesy produkcyjne i montażowe oraz nowe linie produkcyjne to ciągłe wyzwania.
Ale jak można ekonomicznie produkować skomplikowane komponenty napędowe? Dzięki stosowaniu wydajnych procesów produkcyjnych i skutecznej kontroli jakości. Czytaj dalej, aby dowiedzieć się, jak dalece możesz polegać na naszych systemach i doświadczeniu, nawet w obliczu najtrudniejszych zadań kontrolnych.

Niezależnie od wytwarzanej technologii napędów wydajność produkcji jest możliwa wyłącznie, gdy podczas procesu produkcyjnego można w niezawodny sposób wykrywać nawet najmniejsze błędy.
Systemy kontrolne VINSPEC oznaczają płynne zapewnienie jakości dla całego układu napędowego. Kontrolują one komponenty układu napędowego pod względem wad, takich jak wgłębienia, pory i nadmiar materiału, czy też błędy obróbki, np. zarysowania i miejsca uderzeń – z dokładnością do mikrometra.
Bez względu na to, jaką technologię napędów, komponent lub odchylenie pragniesz skontrolować – nasi inżynierowie znajdą odpowiednie rozwiązanie dla Twojego zadania kontrolnego.

Niezależnie od tego, czy do Twojej linii produkcyjnej pasuje rozwiązanie modułowe, czy też gotowe z kompletną komórką kontrolną, odpowiednia kontrola jest zawsze na miejscu. Dzięki niej system niezawodnie rozpoznaje wady powierzchni widocznych, uszczelniających i funkcjonalnych już podczas produkcji, co wyklucza dalszą obróbkę wadliwych części.
Dzięki temu z Twoich linii produkcyjnych będą zawsze zjeżdżać bezbłędnie wykonane i wydajne komponenty napędowe. W ten sposób obniżysz koszty i zapewnisz wysoką jakość.

Na każdym etapie produkcji można zidentyfikować wyzwania – i potencjał optymalizacji. System kontrolny VINSPEC dokumentuje i zapisuje wszystkie wyniki kontroli, a nawet uwzględnia informacje z innych źródeł. Na podstawie tych zbiorów danych można wprowadzać bezpośrednie i trwałe optymalizacje procesów. A jeśli konieczne są przeróbki, system pomoże również w ich wykonaniu.
Umożliwi to osiągnięcie celu w postaci obniżenia kosztów na każdym etapie łańcucha wartości oraz produkowanie coraz wyższej jakości komponentów układu napędowego.

Od 1995 roku producenci OEM i dostawcy części samochodowych z powodzeniem korzystają z naszych wydajnych i skalowalnych systemów kontroli w produkcji – na przykład w celu zapewnienia jakości powierzchni, geometrii i spoin spawanych w nadwoziach samochodowych, układach napędowych oraz w produkcji akumulatorów i ogniw paliwowych.
Klienci korzystają z naszej wiedzy i doświadczenia projektowego – oraz niezmiennego zaangażowania! Zawsze zapewniamy najlepsze rozwiązania dzięki współpracy z klientami na partnerskich zasadach.

Bardziej skomplikowana technologia napędu oznacza trudniejsze wymagania jakościowe. Jednak należy je spełnić, jeśli pragniemy osiągać cele takie jak znaczny zasięg, dłuższa żywotność komponentów, oszczędność energii i mniejsze emisje. Z myślą o skuteczniejszej ochronie klimatu dla nas i dla przyszłych pokoleń.