

Więcej mocy dla Twoich akumulatorów i pełna kontrola produkcji
Branża elektromobilności skupia się na opracowywaniu akumulatorów o większej wydajności. Zasięg pojazdu jest zależny od pojemności jego akumulatora. Zautomatyzowana kontrola jakości pomoże Ci sprostać wyzwaniom, które napotykasz w produkcji akumulatorów oraz zoptymalizuje Twoje zyski. Mówiąc krótko, zwiększy to Twoją produkcję akumulatorów.

Technologia akumulatorów do samochodów elektrycznych to nadal obszar intensywnego rozwoju. Ze względu na postęp technologiczny, rosnącą presję konkurencji i zmieniające się otoczenie rynkowe producentom ogniw i modułów akumulatorowych stawianych jest wiele wymagań.
Jako producent akumulatorów możesz sprostać tym wyzwaniom dzięki włączeniu zautomatyzowanej kontroli jakości do Twoich procesów produkcji akumulatorów.
Aby Twoja firma mogła zaistnieć na rynku, Twoje standardy jakościowe muszą od samego początku wyróżniać się na tle konkurencji.
Zautomatyzowana produkcja akumulatorów wymaga zautomatyzowanej kontroli. Dzieje się tak, ponieważ konwencjonalne kontrole wizualne są w tym zakresie niewystarczające. Zbyt często wyniki nie są obiektywne lub porównywalne wskutek nieprzewidywalności człowieka lub wpływów zewnętrznych.
Nasze zautomatyzowane systemy kontroli wykrywają każdą wadę powierzchni. Rezultat końcowy? Idealny akumulator o maksymalnej mocy.
Korzyści są oczywiste. Odchylenia są wykrywane natychmiast – w trakcie produkcji. Wadliwe komponenty nie mają prawa przedostać się do dalszej obróbki.
Rezultatem jest niezawodna jakość każdego akumulatora, wyższa wydajność i rentowność całego procesu produkcyjnego.

Nawet najmniejsze odchylenia wpływają na jakość, a co za tym idzie na rentowność, bezpieczeństwo i zrównoważony rozwój Twojej produkcji akumulatorów. Nasze systemy monitorują wszystkie etapy procesu – i robią to na linii produkcyjnej, bez konieczności zatrzymywania produkcji.

Na każdym etapie produkcji akumulatorów można zidentyfikować wyzwania – i potencjał optymalizacji. Nasz system kontroli dokumentuje i zapisuje wszystkie wyniki kontroli. Na podstawie tych danych można wdrażać bezpośrednie i trwałe optymalizacje procesów.
Celem jest redukcja kosztów na każdym etapie łańcucha wartości dodanej i produkcja akumulatorów coraz wyższej jakości.

Każda optymalizacja procesu wdrażana w Twojej produkcji jest również krokiem w kierunku zrównoważonego rozwoju. A to dlatego, że unikasz kosztownych błędów, ograniczasz ilość odpadów i oszczędzasz deficytowe surowce.
W ten sposób od samego początku zapewniasz również trwałe relacje z klientami.