

Zautomatyzowana kontrola montażu w przypadku modułów i zestawów akumulatorów
Rynek elektromobilności nadal się rozrasta, a wraz z nim rośnie zapotrzebowanie na wydajne akumulatory litowo-jonowe. Planiści i kierownicy produkcji zarządzający liniami montażowymi – podobnie jak producenci modułów i zestawów akumulatorów – są pod ciągłą presją.
Konkurencyjność przedsiębiorstwa zależy tu w dużym stopniu od automatyzacji i cyfryzacji. Nasze systemy kontrolne do produkcji akumulatorów zapewniają zarówno jedno, jak i drugie – a przy tym pomagają zyskać przewagę nad konkurencją na jednym z najbardziej obiecujących dzisiaj rynków.

Nowa technologia produkcji i nieustannie podnoszone wymagania techniczne opierają się na włączonych w produkcję rozwiązaniach do kontroli jakości i optymalizacji procesów. Zautomatyzowany system kontrolny VINSPEC jest zintegrowany z linią produkcyjną i ma na celu kontrolowanie jakości podzespołów, zapewniając bezbłędny montaż nawet przy dużym tempie produkcji.
Odchylenia od normy stwierdzane dopiero podczas końcowej kontroli elektrycznej, czy nawet już po zamontowaniu w pojeździe, są często możliwe do naprawienia jedynie wysokim kosztem. Wystawia to na szwank wizerunek firmy. Koszt naprawienia wady przekracza niekiedy wszelkie oczekiwania, ponieważ najpierw trzeba zidentyfikować przyczynę, a potem usunąć ją ręcznie.
Nasza technologia kontrolna monitoruje na bieżąco wszystkie etapy produkcji, przez co można szybko reagować na niepokojące zjawiska. Jednocześnie stabilizuje się tempo produkcji.

System kontrolny VINSPEC dokumentuje i zapisuje wszystkie wyniki kontroli. Mapa termiczna pokazuje kumulację wad; pod uwagę brane są nawet informacje z innych, zewnętrznych źródeł. Na podstawie tych zbiorów danych można wprowadzać bezpośrednie i trwałe optymalizacje procesów. Pozwala to na redukowanie kosztów na każdym etapie łańcucha powstawania wartości i podnosi stopień dostępności użytkowanego systemu.

Technologia akumulatorów do pojazdów elektrycznych to rynek z przyszłością. Każda optymalizacja procesów to zarazem kolejny krok na ścieżce zrównoważonego rozwoju. Oznacza mniej odpadów, oszczędność energii i unikanie kosztownych wad produkcyjnych. Ciągłe zapewnianie jakości pomaga osiągnąć wyższe zadowolenie klientów i pozwala czerpać korzyści z trwałych relacji z klientami.

Nasze systemy są z powodzeniem stosowane przez wiodących producentów OEM i dostawców Tier 1 na całym świecie od 1995 roku. Jeśli chodzi o produkcję akumulatorów, coraz więcej producentów ogniw i modułów polega na naszych rozwiązaniach.