Inteligentna produkcja / Smart ProductionAutomatyczna inspekcja druku produktów farmaceutycznych

Są irytujące, może zawstydzające, ale nie stanowią dużego problemu: błędów drukarskich trudno uniknąć. To, co ignorujemy w broszurach czy instrukcjach obsługi, może jednak mieć poważne konsekwencje w innych obszarach. Błędy drukarskie na opakowaniach lub etykietach produktów farmaceutycznych zagrażają zdrowiu i życiu ludzi.

Najważniejsze informacje na temat leków obejmują skład chemiczny oraz poziom dawkowania. Co mogą tam spowodować najmniejsze błędy? Brakująca kropka może zmienić 1,0 mg na 10 mg - dziesięciokrotny wzrost dawki. Brakujący myślnik może zmienić częstotliwość przyjmowania z "co 2-4 godziny" na "24 godziny".

Ponadto, producenci farmaceutyczni muszą przestrzegać licznych standardów i przepisów dotyczących etykietowania produktów; mogą się one różnić w zależności od kraju lub regionu. Nawet jeśli są mniej istotne: nieprawidłowe etykietowanie może mieć konsekwencje i nie przyczynia się do budowania zaufania do producenta czy marki.

Leki i urządzenia medyczne zazwyczaj wymagają opakowań pierwotnych i wtórnych, z których każde zawiera ważne informacje. Leki są pakowane w fiolki, strzykawki, worki infuzyjne, blistry itp. Te pojemniki są ponownie pakowane w kartony, osłony lub palety do transportu.

Pojemniki są wykonane z różnych materiałów, takich jak szkło, plastik, folia metalowa, papier i tektura. Materiały są sztywne lub elastyczne, błyszczące lub matowe, przezroczyste lub odblaskowe. Niektóre etykiety są wstępnie drukowane, podczas gdy inne są drukowane po ich nałożeniu na pojemnik. Te zmienne wpływają na to, jak drukowane informacje mogą być wyświetlane i odbierane.

Dodatkowo, litery na elastycznych lub zaokrąglonych opakowaniach często nie wyglądają tak samo jak na płaskiej powierzchni, ale są lekko zniekształcone. Na błyszczących i przezroczystych powierzchniach światło otoczenia zmienia percepcję.

Wszystkie te czynniki sprawiają, że inspekcja druku jest wymagającym zadaniem. Inspektorzy muszą porównać oryginalną grafikę z gotowym drukiem i zbadać każdy detal. Po długich godzinach pracy mogą być zmęczeni lub rozproszeni i mogą przeoczyć błędy. Dodatkowo, inspekcje ludzkie są przeprowadzane w określonych godzinach na wybranych próbkach. Błędy drukarskie, które pojawiają się w międzyczasie, pozostają niewykryte, a wadliwe opakowania są wysyłane.

Testowanie staje się jeszcze bardziej skomplikowane i czasochłonne, gdy producenci produkują na różne kraje. W tym przypadku inspektorzy muszą znać różne przepisy i umieć czytać etykiety w kilku językach - albo potrzebni są dodatkowi inspektorzy.

Zautomatyzowane systemy są lepsze od wizualnych inspekcji przeprowadzanych przez ludzi pod każdym względem. Największą zaletą jest to, że pozwala producentom sprawdzać wszystkie informacje na wszystkich wyprodukowanych opakowaniach przez 24 godziny na dobę, a nie tylko losowe próbki.

Systemy wizualnej inspekcji pracują z kombinacją kamer, oświetlenia LED i oprogramowania i sprawdzają nadruki bezpośrednio na linii produkcyjnej. Dla worka infuzyjnego inspekcja trwa około dwóch sekund, dla fiolki tylko jedną dziesiątą sekundy.

Szybkość można zwiększyć poprzez liczbę sensorów.

Producenci mogą łatwo wdrożyć wewnętrzne zasady zgodności dzięki zautomatyzowanym audytom. Systemy są chronione hasłem; wszystkie ręczne zmiany muszą być zatwierdzone przez drugą osobę i są śledzone.

W firmie VITRONIC doradzamy naszym klientom w fazie rozwoju, które elementy są łatwe lub trudne do sprawdzenia i jakie zmiany w projekcie ułatwiają systemowi wykrywanie błędów. W ten sposób można zaprojektować najwydajniejsze, dostosowane do potrzeb systemy inspekcji - systemy, które są już gotowe na produkty i wymagania przyszłości.