Prozessautomatisierung in der BatterieproduktionAutomatisiert fertigen – automatisiert prüfen

Qualität und Stabilität in der Batteriefertigung

Prozessautomatisierung in der Batterieproduktion

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In der Batteriefertigung stellen VITRONIC Prüfsysteme inline die hohe Qualität von Batterien sicher.

Automatisierung Batterieproduktion

Die Technik, die die Qualität Ihrer Batteriefertigung steigert

Automatische Montagekontrolle für Batteriemodule und Batteriepacks

Der Markt der Elektromobilität wächst stetig, damit steigt auch die Nachfrage nach leistungsfähigen Lithium-Ionen-Batterien (LIB). Sie als Planer oder Produktionsleiter von Montagelinien oder als Produzent von Batteriemodulen und -packs stehen jetzt unter starkem Wettbewerbsdruck.

Automation und Digitalisierung sind hier die richtigen Stellschrauben. Unsere Prüfsysteme für die Batteriefertigung liefern beides und sorgen für Wettbewerbsvorteile in einem der großen Zukunftsmärkte unserer Zeit.

VITRONIC: Die automatische Inline-Prüfung prüft alle Komponenten und die Montage von Modulen + Packs

Prozesskontrolle Batteriefertigung

Alle Komponenten bis zur Montage

Neue Produktionstechniken sowie stetig steigende, technische Anforderungen erfordern prozessintegrierte Lösungen zur Qualitätsprüfung und Optimierung der Prozesse. Das automatische Prüfsystem VINSPEC arbeitet in der Linie und prüft die Qualität von Komponenten sowie die fehlerfreie Montage von Modulen und Packs – auch bei hoher Taktrate.

Qualitätskontrolle

Warum Qualität prüfen?

Qualität steht sowohl für Prozessstabilität als auch für Produktperformance.

Qualität wirkt sich neben höherer Kundenzufriedenheit und höherem Schutz vor kostspieligen Rückrufen auch unmittelbar auf die Kosten aus. Eine Qualitätssteigerung führt durch reduzierten Ausschuss und weniger Nacharbeit zu einer höheren Produktivität und mehr Gutteilen. Das trägt zur Kostensenkung bei. Fazit: Wer sich am Markt behaupten will, muss sich von Anfang an durch Qualität vom Wettbewerb abheben.

Inline-Prüfung

Null-Fehler-Strategie in der Montage

Abweichungen, die erst in der elektrischen Endkontrolle oder im Fahrzeug erkannt werden, lassen sich oftmals nur mit hohem Aufwand beheben. Ein Imageschaden droht. Mitunter sind die Kosten einer Fehlerbehebung prohibitiv hoch, da die Ursache zunächst identifiziert und dann händisch korrigiert werden muss.

Unsere Prüftechnik überwacht alle Fertigungsstufen im Produktionstakt und ermöglicht ein frühzeitiges Reagieren. Das stabilisiert Ihre Produktion.

0Fehler-Strategie
100%Prozessstabilität

Datenanalyse

Inline prüfen – online auswerten

VITRONIC VINSPEC Prüfsysteme in der Batteriefertigung liefern alle Daten zur Prozessoptimierung.

Das VINSPEC Prüfsystem dokumentiert und speichert alle Prüfergebnisse. Eine Heatmap zeigt Fehlerhäufungen an, sogar Informationen aus anderen Quellen werden berücksichtigt. Aus den kumulierten Daten können Sie direkte und langfristig angelegte Prozessoptimierungen ableiten. So können Sie auf jeder Wertschöpfungsstufe Kosten senken und erhöhen die Verfügbarkeit Ihrer Anlage.

Nachhaltigkeit

Zukunftsmarkt

Die Batterietechnik für Elektroautos ist ein Zukunftsmarkt. Und jede Prozessoptimierung bringt Sie zugleich einen Schritt weiter in Richtung Nachhaltigkeit. Denn Sie reduzieren Ausschuss, sparen Energie ein und vermeiden teure Produktionsfehler. Durch die kontinuierliche Qualitätssicherung erreichen Sie eine höhere Kundenzufriedenheit und profitieren von nachhaltigen Kundenbeziehungen.

VITRONIC

Wir finden Lösungen – seit 1995

Unsere Systeme werden seit 1995 von OEMs und Tier-1-Lieferanten weltweit erfolgreich eingesetzt. Auch bei der Batteriefertigung vertrauen immer mehr Batteriezell- und Modulproduzenten auf VITRONIC.