

Plus de puissance pour vos batteries et contrôle total sur la production
Dans le domaine de l'électromobilité, les efforts sont concentrés sur le développement de batteries toujours plus performantes. La gamme d'un véhicule dépend de la capacité de sa batterie. L'inspection automatisée de la qualité vous aide à faire face aux défis rencontrés dans la production de batteries et optimise vos profits. Bref, elle renforce votre production de batteries.

La technologie des batteries destinées aux voitures électriques est encore un domaine en plein développement. Les fabricants de cellules et de modules de batteries sont soumis à de nombreuses exigences en raison des progrès technologiques, de la pression concurrentielle croissante et de l'évolution du marché.
En tant que fabricant de batteries, vous pouvez surmonter ces défis en intégrant une inspection automatisée de la qualité à vos processus de production de batteries.
Après tout, si vous voulez vous affirmer sur le marché, vos normes de qualité doivent vous distinguer de vos concurrents dès le départ.
Une production automatisée de batteries requiert une inspection automatisée, car les inspections visuelles conventionnelles sont inadéquates dans ce domaine. Trop souvent, les résultats ne sont pas objectifs ou comparables en raison de l'imprévisibilité humaine ou d'influences extérieures.
Nos systèmes d'inspection automatisée détectent chaque petit défaut de surface. Le résultat final ? Des batteries impeccables avec une puissance maximale.
Les avantages sont clairs : les écarts sont détectés immédiatement à la vitesse de production. Les défauts ne parviennent pas jusqu'aux étapes suivantes de traitement.
Cela entraîne une qualité fiable pour chaque batterie, un meilleur rendement et une meilleure rentabilité de l'ensemble du processus de production.

Même les plus petits écarts affectent la qualité et, par conséquent, la profitabilité, la sécurité et la viabilité de votre production de batteries. Nos systèmes surveillent toutes les étapes du processus en ligne sans que vous ayez besoin d'arrêter la production.

Chaque étape de fabrication de la production de batteries présente ses défis, mais aussi son potentiel d'optimisation. Notre système d'inspection documente et enregistre tous les résultats d'inspection. Sur la base de ces données, vous pouvez mettre en œuvre des optimisations directes et durables des processus.
L'objectif est de réduire les coûts à chaque étape de la chaîne de valeur ajoutée et de produire des batteries d'une qualité toujours plus élevée.

Chaque optimisation de processus mise en œuvre en matière de production vous rapproche également de la viabilité. En effet, vous évitez les erreurs coûteuses, réduisez les déchets et économisez les matières premières dont l'approvisionnement est limité.
De cette façon, vous assurez également des relations durables avec vos clients dès le départ.