Inspection des cordons de soudure dans la production de batteries

Châssis d'une voiture à pneus et à transmission électrique
Une production sûre

Car chaque cordon de soudure doit tenir

  • 100%inspection automatique des cordons

Les batteries sont les nouveaux moteurs.

L'inspection des cordons de soudure garantit que seules les batteries lithium-ion sans défauts de contact et les modules et boîtiers de batterie soudés proprement sont livrés à vos clients.

Contrôle qualité

Chaque contact de cellule est inspecté

Des contacts sans défauts sont essentiels pour garantir des batteries lithium-ion puissantes et durables. Même le plus petit écart peut réduire la performance et la durabilité. L'inspection des cordons de soudure examine automatiquement tous les cordons de soudure de chaque contact et identifie les plus petites irrégularités. Ainsi, seules les batteries sans le moindre défaut de contact et avec des données de performances élevées arrivent sur le marché.

  • 0%de glissement
  • 100%de suivi automatique des cordons
Sécurité

Chaque cordon de soudure compte

Les cordons de soudure sont des éléments essentiels à la sécurité des passagers. Ainsi, des exigences rigoureuses doivent être respectées dans la production des batteries. Dans les boîtiers de cellules, les cordons de soudure doivent garantir une jointure hermétique pendant toute la durée de vie de la batterie. Les boîtiers de batterie, en revanche, sont souvent intégrés à la carrosserie comme un élément structurel. Ils doivent être stables et résister à un accident.

  • jusqu'à 800mm/spour les longues soudures
Analyse des données

Production rentable

Détection des défauts dans la production de batteries

Le système d'inspection VIRO WSI documente automatiquement tous les résultats d'inspection et les stocke dans une base de données intégrée. À partir de ces données, vous pouvez immédiatement déterminer toute action requise. En outre, l'agrégation de ces données constitue une base précieuse pour les analyses à long terme. Votre base de données évolutive vous permet d'optimiser les processus efficacement et de les implémenter en continu.

Numérisation du procédé de soudage
CORRÉLER LES DONNÉES

Détecter et éliminer facilement les risques d'erreur 

Les données de contrôle vous permettent d'identifier les erreurs. Toutefois, elles ne révèlent pas leurs causes. Avec le logiciel Weldloop, vous pouvez corréler les données issues de l'inspection des cordons de soudure VIRO WSI et les données de procédés de votre robot soudeur : les analyses de tendances et les visualisations vous permettent de reconnaître facilement les corrélations. 

Ainsi, vous pouvez intervenir et éliminer les risques d'erreurs de manière rapide ; cela permet également d'accroître la précision du contrôle. Le résultat : une ligne de soudage plus stable et des temps d'arrêt et rejets minimaux. 

VIRO WSI ne manque aucun défaut de batterie
Inspection automatique des cordons de soudure

VIRO WSI voit tout

La solution VIRO WSI de VITRONIC offre des performances d'inspection optimales pour tous les types de soudures. VIRO WSI présente une large gamme d'inspection inégalée sur le marché, grâce à des critères pouvant être personnalisés pour une variété d'exigences et d'applications. La solution est extrêmement simple à utiliser, avec de nombreuses fonctions conviviales, telles que le transfert de paramètres, les modèles de programmes d'inspection et les visualisations de composants.

Gamme d'inspection (sélection) :

  • épaisseur totale de la soudure (cote A)
  • position de la soudure
  • irrégularité de la soudure
  • taille de l'objet
  • porosité
  • projection de soudure

En bref

Inspection des cordons de soudure dans la production de batteries par VITRONIC
Ali Mehrani Milani

Ali Mehrani Milani

Responsable Technique des Ventes
Telefon
+33 1 85 00 81 13
E-Mail
ali.mehranimilani@vitronic.com

Inspection automatisée des cordons de soudure avec VIRO WSI pour la production de batteries

En bref

  • Contrôle qualité à 100 %
  • Documentation des résultats d'inspection
  • Analyse des données pour l'optimisation des processus
  • Fabrication durable
  • Réduction potentielle des coûts
  • Un avantage concurrentiel plus marqué

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