Inspección de cordones de soldadura en la producción de baterías

Chasis de un vehículo con neumáticos y accionamiento eléctrico
Producción segura

Porque cada costura de soldadura debe resistir

  • 100% de inspección automática de cordones

Las baterías son los nuevos motores.

La inspección de cordones de soldadura garantiza que pueda entregar a sus clientes únicamente baterías de iones de litio con contactos sin defectos y módulos de baterías y carcasas con una soldadura impecable.

Control de calidad

Inspección de cada uno de los contactos de célula

Unos contactos sin defectos son esenciales para conseguir una batería de iones de litio potente y duradera. La más mínima desviación puede reducir su rendimiento y durabilidad. La inspección de cordones de soldadura revisa automáticamente todos los cordones de soldadura de los contactos e identifica la más leve irregularidad. Como resultado, solo llegan al mercado baterías con contactos perfectos y datos de alto rendimiento.

  • 0% de omisiones
  • 100% de rastreo automático de cordones
Seguridad

Cada cordón de soldadura cuenta

Los cordones de soldadura son fundamentales para garantizar la seguridad de los pasajeros. Por ello, en la producción de baterías deben cumplirse unos requisitos rigurosos. En las carcasas de las células, los cordones deben garantizar un cierre hermético durante toda la vida de la batería. En cambio, las cajas de las baterías suelen integrarse en la carrocería como un elemento estructural. Deben ser estables y resistir una colisión.

  • hasta 800mm/s para cordones largos
Análisis de datos

Producción económicamente eficiente

Detección de defectos en la producción de baterías

El sistema de inspección VIRO WSI documenta automáticamente los resultados de inspección y los almacena en una base de datos integrada. Con estos datos pueden determinarse las acciones necesarias inmediatamente. Además, la agregación de estos datos conforma una valiosa base para análisis a largo plazo. Esta creciente base de datos permite iniciar optimizaciones eficientes de los procesos e implementarlas de forma continua.

Digitalización en el proceso de soldadura
VINCULAR DATOS

Cómo encontrar y eliminar las causas de error fácilmente

Aunque puede utilizar los datos de inspección para identificar errores, estos no revelan la causa que los provocó. Con el software Weldloop, puede vincular datos del sistema de inspección de cordones de soldadura VIRO WSI con los datos de proceso de su robot de soldadura: a través de análisis de tendencias y visualizaciones es posible detectar fácilmente las correlaciones.

Esto le permite intervenir y eliminar las causas de error rápidamente, lo cual también hace que la inspección en sí sea más precisa. El resultado: una línea de soldadura más estable, así como periodos de inactividad y tasa de descartes mínimos.

VIRO WSI no se pierde ningún defecto de las baterías
Inspección automática de cordones de soldadura

VIRO WSI no se pierde nada

VIRO WSI de VITRONIC ofrece el máximo rendimiento de inspección para todo tipo de cordones de soldadura. VIRO WSI cubre un amplio espectro de inspección sin parangón en el mercado gracias a criterios de inspección personalizables que permiten abarcar una amplia variedad de requisitos y aplicaciones. La solución es muy sencilla de utilizar y dispone de numerosas funciones intuitivas como la transferencia de parámetros, las plantillas de programas de inspección y las visualizaciones de componentes.

Rango de inspección (una selección):

  • Espesor de garganta (dimensión)
  • Posición del cordón
  • Irregularidad del cordón
  • Altura de la pieza a inspeccionar
  • Porosidad
  • Residuos de soldadura

Datos rápidos

Inspección de cordones de soldadura en la producción de baterías de VITRONIC
Oliver Hopp

Oliver Hopp

Key Account Manager Automotive
E-Mail
oliver.hopp@vitronic.com
Telefon
+49 151 689 622 73

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Inspección automática de cordones de soldadura con VIRO WSI para la producción de baterías

Datos rápidos

  • 100 % de control de calidad
  • Documentación de los resultados de inspección
  • Análisis de datos para la optimización de procesos
  • Fabricación sostenible
  • Potencial reducción de costes
  • Una mayor ventaja competitiva

Para llevar y compartir

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