Optimización de procesos de soldadura con Weldloop Máxima productividad en el proceso de soldadura
¿Cómo se pueden optimizar las líneas de soldadura con datos vinculados?
Optimización de procesos de soldadura con Weldloop
Datos vinculados - Un proceso más eficiente
Ya conoce VIRO WSI: el sistema de inspección automática que supervisa en línea los cordones de soldadura de sistemas de transmisión y carrocerías así como durante el proceso de producción de baterías. VIRO WSI identifica la más mínima desviación y ofrece datos de inspección para la documentación y la optimización de procesos.
Ahora es el momento de llevar la digitalización al siguiente nivel: nuestro software Weldloop integra datos de procesos externos desde la línea de soldadura. Permite optimizar los procesos de soldadura e inspección a partir de datos y reducir las operaciones manuales.
Nuestro concepto
Control de los procesos automatizados en la línea de soldadura
Un sistema cerrado que sea capaz de integrar los datos procedentes de varios pasos del proceso ofrece una mayor productividad del proceso de soldadura y una mayor fiabilidad en la inspección de calidad automática. En el futuro, determinados procesos serán efectuados sin intervención humana, haciendo realidad la intervención predictiva. Nuestro nuevo software da el siguiente paso hacia esta realidad futura.
Para Fronius Weldcube
Weldloop vincula los datos de inspección de VIRO WSI con los datos del proceso de Weldcube Premium, la solución de documentación para las soluciones de soldadura de Fronius. Y la integración no se queda aquí. Por ejemplo, los trabajadores pueden pasar directamente de las vistas de evaluación a las estaciones de soldadura individuales para ajustar los parámetros, con el consiguiente ahorro de tiempo y trabajo manual innecesario.
Datos rápidos
Software Weldloop
Datos rápidos
- Identificación más rápida de la causa y el efecto de los defectos de los cordones de soldadura
- Mayor rendimiento en la primera pasada gracias a la mejora de la calidad
- Control del proceso automatizado en perspectiva
- Menos piezas rechazadas
- Mantenimiento predictivo
- Ahorro de tiempo gracias a los informes automatizados
