Optimierung des Schweißprozesses mit Weldloop Maximale Produktivität im Schweißprozess
Wie Sie mit verknüpften Daten Ihre Schweißlinie optimieren
Optimierung des Schweißprozesses mit Weldloop
Verknüpfte Daten – effizientere Prozesse
Sie kennen VIRO WSI: Das automatische Prüfsystem überprüft inline Schweißnähte an Powertrains, Karosserien und bei der Batterieherstellung. VIRO WSI identifiziert kleinste Abweichungen und stellt die Prüfdaten für die Dokumentation und Prozessoptimierung bereit.
Jetzt zünden wir die nächste Stufe der Digitalisierung: Die Softwarelösung Weldloop integriert externe Prozessdaten von der Schweißlinie. Sie ermöglicht die datengestützte Optimierung der Schweiß- und Prüfprozesse und reduziert manuelle Abläufe.
Unsere Vision
Automatische Prozesssteuerung in der Schweißlinie
Ein geschlossener Kreislauf, der die Daten aus verschiedenen Prozessschritten integriert, führt zu einer höheren Produktivität im Schweißprozess und zu höherer Sicherheit in der automatisierten Qualitätsprüfung. In Zukunft werden definierte Prozessverbesserungen ohne menschliches Zutun erfolgen und prädiktive Eingriffe möglich werden. Unsere neue Software ist der nächste Schritt dorthin.
Für Fronius Weldcube
Weldloop verknüpft Prüfdaten aus VIRO WSI mit Prozessdaten aus Weldcube Premium, der Dokumentationslösung für Fronius Schweißlösungen. Die Integration geht noch tiefer: Etwa können Werker aus den Auswertungen direkt einzelne Schweißstationen in Weldcube ansteuern und deren Parameter anpassen – das spart viel Zeit und unnötige Handgriffe.
Kurz gesagt:
Software Weldloop
Kurz gesagt:
- schnellere Identifizierung von Ursache und Wirkung bei Schweißnahtfehlern
- Erhöhung der First-Pass-Quote durch Steigerung der Qualität
- Perspektivisch automatische Prozesssteuerung
- Weniger Teileausschuss
- Predictive Maintenance
- Zeitersparnis durch automatisierte Berichte
Das VIRO WSI-System, eine Lösung des VITRONIC-Angebots, stellt einen bedeutenden Fortschritt im Bereich der Schweißprozessoptimierung dar. Das automatisierte Inspektionssystem prüft akribisch Schweißnähte in verschiedenen Anwendungen, darunter Antriebsstränge, Karosserien und Batterieproduktion. Seine Präzision bei der Erkennung selbst kleinster Abweichungen ist entscheidend für die Prozessdokumentation und -optimierung.
Die Software Weldloop, die dazu ergänzende Lösung von VITRONIC, integriert externe Prozessdaten aus der Schweißlinie. Diese Integration ermöglicht eine datengetriebene Optimierung sowohl des Schweiß- als auch des Prüfprozesses und reduziert manuelle Tätigkeiten deutlich. Sie stellt einen großen Schritt in der Digitalisierung des Schweißprozesses dar und bietet eine produktivere und zuverlässigere automatische Qualitätsprüfung.
In der Vergangenheit wurden Prozess- und Prüfdaten in der Schweißlinie als getrennte Einheiten betrachtet. Weldloop überbrückt diese Lücke und ermöglicht einen kohärenteren und effizienteren Prozess. Durch die Korrelation von Datenpunkten verbessert Weldloop nicht nur die Prozessstabilität, sondern erhöht auch die Gesamtproduktionsausbeute, indem Abweichungen schnell erkannt und korrigiert werden und Pseudofehler reduziert werden.
Darüber hinaus ermöglicht Weldloop die Verknüpfung von Prüfdaten aus VIRO WSI mit Prozessdaten aus Weldcube Premium, der Dokumentationslösung von Fronius für das Schweißen. Diese tiefe Integration ermöglicht nahtlose Übergänge von Auswertungsansichten zu einzelnen Schweißstationen und ermöglicht so die Anpassung von Parametern während des laufenden Betriebs. Diese Funktion reduziert den Zeitaufwand und die manuelle Arbeit erheblich, was zu einer deutlichen Verbesserung der betrieblichen Effizienz führt.
VIRO WSI und die Weldloop-Software von VITRONIC sind die modernsten automatisierten Prüfsysteme und Werkzeuge zur Prozessoptimierung in der Schweißindustrie. Ihre Integration und ihre datengesteuerten Funktionen rationalisieren nicht nur den Schweißprozess, sondern verbessern auch die Produktivität, Zuverlässigkeit und Qualität in der automatisierten Schweißlinie und machen sie zu unverzichtbaren Werkzeugen in der modernen industriellen Landschaft.