Optimisation du processus de soudage avec Weldloop Productivité maximale dans le processus de soudage
Comment optimiser vos lignes de soudage avec le Web des données ?
Optimisation du processus de soudage avec Weldloop
Web des données : pour des processus plus efficaces
Vous connaissez déjà VIRO WSI, le système d'inspection automatisée qui contrôle en ligne les cordons de soudure des groupes motopropulseurs et des carrosseries, ainsi que dans le processus de production des batteries. VIRO WSI identifie même les plus petits écarts et fournit des données d'inspection servant à la documentation et à l'optimisation des processus.
Il est temps de faire passer la numérisation à la vitesse supérieure : notre logiciel Weldloop inclut les données de traitement externes issues de la ligne de soudage. Il permet d'optimiser les processus de soudage et d'inspection grâce aux données et réduit ainsi les opérations manuelles.
Notre perspective
Contrôle automatisé des processus dans la ligne de soudage
Une boucle fermée qui intègre les données des différentes étapes du processus offre une plus grande productivité dans le processus de soudage et une plus grande fiabilité dans l'inspection automatique de la qualité. À l'avenir, des processus définis seront exécutés sans intervention humaine, ce qui rendra possible une intervention prédictive. Notre nouveau logiciel nous rapproche un peu plus de cet objectif.
Fronius Weldcube
Weldloop relie les données des inspections issues de VIRO WSI aux données de traitement de Weldcube Premium, la solution de documentation destinée aux systèmes de soudage Fronius. L'intégration va même plus loin : les employés peuvent directement passer des vues d'évaluation aux différentes stations de soudage pour ajuster les paramètres. Le gain de temps ainsi obtenu est non négligeable et les opérations manuelles inutiles sont éliminées.
En bref
Software Weldloop
En bref
- Identification plus rapide de la cause et de l'effet des défauts du cordon de soudure
- Augmentation du rendement au premier passage grâce à une meilleure qualité
- Contrôle automatisé du processus en perspective
- Moins de pièces rejetées
- Maintenance prédictive
- Gain de temps grâce aux rapports automatisés
