VITRONIC erweitert das Einsatzspektrum von VIRO WSI: mit dem automatischen Prüfsystem lassen sich auch Schweißnähte an Batteriekästen für Elektroautos zuverlässig überprüfen. Die Kästen im Fahrzeugunterboden sind sicherheitskritische Bauteile, die entscheidend zur Fahrzeugstabilität und zum Brandschutz beitragen. Im Einzelfall müssen über 150 einzelnen Schweißnähte perfekt sein. Dies kann jedoch manuell praktisch nicht überprüft werden. Diese Aufgabe übernimmt VIRO WSI: Mit einem Lasertriangulationssensor und einer 3D-Bildverarbeitung findet das System In-Line dauerhaft auch kleinste Fehler.
‚Elektroauto brennt vollkommen aus.’ Schlagzeilen wie diese bringen immer wieder den Sicherheitsaspekt von E-Autos ins Gespräch. Dabei sind E-Autos statistisch betrachtet extrem sicher. Von ihnen geht keine höhere Brandgefahr aus als von konventionell angetriebenen Autos.
Einen wesentlichen Beitrag dazu leisten die Batteriekästen, die unter dem Fahrzeugboden eingebaut sind. Sie umschließen die Batterie komplett und sind hermetisch dicht. Bei einem Unfall schützen sie die Lithium-Ionen-Batterie von Beschädigungen und damit vor Kurzschlüssen, die einen Brand auslösen können. Wenn die Batterie brennt, entstehen Temperaturen von über 1.000 Grad Celsius; nur die Feuerwehr kann dann helfen. Bleibt der Batteriekasten bei einem Aufprall intakt, kann er die Entzündung verhindern – oder zumindest eine Ausbreitung des Feuers aufs gesamte Fahrzeug. Außerdem ist der Batteriekasten integraler Teil der Fahrzeugkarosserie und trägt zu deren Stabilität bei.
Hersteller müssen deshalb die Stabilität von Batteriekästen garantieren. Neben den verwendeten Materialien tragen primär die oft über 150 Schweißnähte dazu bei, die das Bauteil zusammenhalten. Sie müssen fehlerfrei sein. In vielen Werken wird die Qualitätskontrolle nach wie vor von menschlichen Prüfern durchgeführt. Aufgrund der schieren Menge der Schweißnähte und der Bauform der Batteriegehäuse ist das jedoch unmöglich. Zudem werden für die Kästen verschiedene Schweißverfahren eingesetzt, was die Prüfung zusätzlich erschwert.
Die Prüfeinheit VIRO WSI löst diese Herausforderung: Ein Roboter mit einem 3D-Sensor fährt alle Schweißnähte ab. Der Sensor misst die 3D-Oberflächen-Geometrie und erstellt so 3D-Bilder der Nähte. Die Bildverarbeitung erkennt Abweichungen und Schweißfehler automatisch und visualisiert diese für die Nacharbeit.
Durch die automatisierte Schweißnahtinspektion erfüllen Hersteller die Vorgabe, dass Batteriekästen zu 100 Prozent sichtgeprüft und sicher sein müssen. Gleichzeitig behalten sie die Kosten im Griff: die Prüfung ist effizient, spart Personalkosten und lässt sich nahtlos in die Produktionsprozesse integrieren.
VITRONIC ist weltweit führender Innovationstreiber für industrielle Bildverarbeitung, der seine Kunden befähigt, die Herausforderungen von morgen zu meistern.
Die Unternehmensgruppe in Familienbesitz entwickelt zukunftsweisende Lösungen in Form von spezialisierten Produkten und Software für bildbasierte Qualitätsprüfung, Identifikation und Prozessoptimierung, welche Anwendung in den Wachstumsbranchen Automation und Verkehrstechnik finden.
VITRONIC Lösungen leisten einen wichtigen Beitrag, um eine sichere und lebenswerte Welt mitzugestalten. Die bestehenden Grenzen des wirtschaftlich Machbaren werden beständig hinterfragt, um höchste Qualität und Produktivität beispielsweise in der Produktion von Automobil- und Pharmaunternehmen zu erreichen. Weltweit übernehmen unsere Auto-ID-Lösungen in Logistikzentren und an Frachtflughäfen die zuverlässige und effiziente Erfassung von Sendungen und sorgen damit für transparente Warenströme.
Im Verkehrsbereich bietet VITRONIC führende Technologie für mehr Sicherheit auf den Straßen, zur Optimierung des Verkehrsflusses und zur Erfassung der Straßennutzung.
Ein offener und ehrlicher Umgang mit unseren Kunden bildet das Fundament, um gemeinsam die technologischen und prozessualen Potenziale voll auszuschöpfen. Gemeinsamer Erfolg bildet die Basis langfristiger Zusammenarbeit mit Unternehmen wie B. Braun, BMW, Daimler, DHL, UPS, Toll Collect, Fresenius und Sanofi ebenso wie mit öffentlichen Auftraggebern.
Seit der Gründung im Jahr 1984 wächst VITRONIC seit fast 40 Jahren kontinuierlich. Der aktuelle Jahresumsatz (2022) liegt bei 208 Mio. EUR und das Unternehmen ist aktuell mit 1.400 Mitarbeitern auf fünf Kontinenten in über 80 Ländern vertreten.
Entwicklung und Produktion der VITRONIC-Systeme sind am Unternehmenssitz in Wiesbaden angesiedelt. Die Gruppengesellschaften der VITRONIC Group erstrecken sich über alle Kontinente, einschließlich Nord- und Südamerika, Europa, Asien, Afrika und Ozeanien. Ein weltweites Netzwerk von Vertriebs- und Servicepartnern betreuen die internationalen Kunden vor Ort.