Le spécialiste du traitement d’images VITRONIC s’engage dans la lutte contre le COVID-19. Le système VINSPEC HEALTHCARE d’inspection visuelle automatisée permet de contrôler facilement la qualité de fabrication des flacons et de leurs capuchons à sertir. Les vaccins sont inspectés efficacement pour vérifier l’absence de toute contamination et défaut d’emballage sans que cela n’affecte la vitesse de fabrication.
On parle souvent de la complexité de la chaîne logistique pour le vaccin contre le COVID-19. Pour assurer un accès continu au vaccin, de nombreuses entreprises doivent participer à la fourniture, la fabrication, le remplissage sécurisé et l’emballage des doses de vaccin. Plusieurs projets internationaux ont été initiés à une vitesse remarquable, marqués par la coopération stable et efficace entre les différents acteurs internationaux de l’industrie pharmaceutique. Afin d’adapter la fabrication aux impératifs temporel et quantitatif, la détection précoce des défauts d’emballage est essentielle. L’inspection en ligne est utilisée pour détecter les défauts de récipients à un stade précoce et initier les ajustements de processus requis afin de limiter les quantités de déchets futures. Les récipients défectueux sont immédiatement retirés du processus de fabrication afin que les ressources des machines subséquentes soient uniquement utilisées pour poursuivre le traitement des récipients sans défaut. À ce stade initial du déploiement du processus de vaccination, l’inspection en ligne précoce permet de fournir le plus grand nombre possible de doses de vaccin sans défaut d’emballage pouvant donc être administrées. « En définitive, l’inspection à 100 % avec les systèmes de traitement d’images a permis de générer une confiance de base dans la fourniture d’équipements médicaux sécurisés, dont les vaccins », déclare Florian Krickl, chef de produit chez VITRONIC.
L’inspection optique est réalisée là où le défaut survient, juste après le processus de scellage : tous les défauts liés au capuchon à sertir sont détectés. Par exemple, si la profondeur de sertissage est trop basse, la technologie d’inspection indique une butée plus haute, éliminant ainsi en amont toute fuite potentielle du récipient. L’association des capteurs très performants et des algorithmes de traitement d’images intelligents permet une détection des erreurs fiable.
La solution d’inspection de VITRONIC se caractérise par un design très compact avec une inspection à 360°. Le faible espace requis dans la machine constitue un avantage en ce qui concerne la simple modernisation de systèmes existants et la disponibilité limitée des salles blanches. Avec une vitesse de remplissage de 36 000 flacons par heure et une automatisation complète, VINSPEC HEALTHCARE offre une performance suffisante pour répondre aux exigences en matière de cycle des systèmes modernes dans le domaine du remplissage des flacons de vaccin tout en répondant aux dernières exigences réglementaires en matière de qualité.
VITRONIC est reconnaissante de l’opportunité qui lui est offerte de contribuer à l’assurance qualité dans la fabrication de vaccins. Elle collabore avec un réseau mondial de filiales et partenaires pour permettre à tous les fabricants d’offrir un service rapide et efficace. En coopération étroite avec ses partenaires, VITRONIC continue de travailler activement pour continuer d’assurer et de développer une inspection de la qualité efficace de l’emballage primaire des vaccins en utilisant des solutions innovantes.
VITRONIC, leader mondial de l'innovation dans le domaine du traitement d'images industriel, aide ses clients à affronter les défis du futur.
Ce groupe d'entreprises dirigé par son propriétaire développe des solutions innovantes sous la forme de produits et de logiciels spécialisés exploitant des images pour l'inspection de la qualité, l'identification et l'optimisation des processus et trouvant leur application dans les secteurs à forte croissance comme l'automatisation et le contrôle de la circulation.
Les solutions VITRONIC contribuent de manière significative à créer un monde sûr et durable. Les limites de ce qui est économiquement possible sont sans cesse repoussées pour garantir des niveaux de qualité et de productivité exceptionnels aux entreprises de production automobile et pharmaceutiques, par exemple. Les solutions Auto-ID appliquées dans les centres de logistique ou les aéroports de fret du monde entier assurent un enregistrement fiable et efficace des expéditions afin de garantir un flux de marchandises transparent.
Dans le secteur du transport, VITRONIC propose des technologies de pointe pour accroître la sécurité routière, optimiser les flux de circulation et enregistrer l'utilisation des routes.
Grâce à des relations ouvertes et honnêtes avec nos clients, nous sommes en mesure, ensemble, d'exploiter pleinement le potentiel des technologies et des processus. Cette réussite commune est à la base de collaborations de longue date avec des entreprises telles que B. Braun, BMW, Daimler, DHL, UPS, Toll Collect, Fresenius et Sanofi, sans compter nos clients du secteur public.
Depuis sa création il y a près de 40 ans, en 1984, VITRONIC n'a cessé de croître. Le chiffre d'affaires de l'année 2022 s'élève à 208 millions d'EUROS et l'entreprise est actuellement représentée sur cinq continents et 80 pays, avec un effectif d'environ 1400 employés.
Le développement et la production des systèmes VITRONIC ont lieu au siège de l'entreprise à Wiesbaden. Les filiales VITRONIC sont présentes sur tous les continents, notamment l'Amérique du Nord et du Sud, l'Europe, l'Asie, l'Afrique et l'Océanie. De plus, un réseau mondial de partenaires commerciaux et de service assure une assistance localisée aux clients internationaux.