On parle souvent de la complexité de la chaîne logistique pour le vaccin contre le COVID-19. Pour assurer un accès continu au vaccin, de nombreuses entreprises doivent participer à la fourniture, la fabrication, le remplissage sécurisé et l’emballage des doses de vaccin. Plusieurs projets internationaux ont été initiés à une vitesse remarquable, marqués par la coopération stable et efficace entre les différents acteurs internationaux de l’industrie pharmaceutique. Afin d’adapter la fabrication aux impératifs temporel et quantitatif, la détection précoce des défauts d’emballage est essentielle. L’inspection en ligne est utilisée pour détecter les défauts de récipients à un stade précoce et initier les ajustements de processus requis afin de limiter les quantités de déchets futures. Les récipients défectueux sont immédiatement retirés du processus de fabrication afin que les ressources des machines subséquentes soient uniquement utilisées pour poursuivre le traitement des récipients sans défaut. À ce stade initial du déploiement du processus de vaccination, l’inspection en ligne précoce permet de fournir le plus grand nombre possible de doses de vaccin sans défaut d’emballage pouvant donc être administrées. « En définitive, l’inspection à 100 % avec les systèmes de traitement d’images a permis de générer une confiance de base dans la fourniture d’équipements médicaux sécurisés, dont les vaccins », déclare Florian Krickl, chef de produit chez VITRONIC.

Inspections de la qualité par VINSPEC HEALTHCARE

L’inspection optique est réalisée là où le défaut survient, juste après le processus de scellage : tous les défauts liés au capuchon à sertir sont détectés. Par exemple, si la profondeur de sertissage est trop basse, la technologie d’inspection indique une butée plus haute, éliminant ainsi en amont toute fuite potentielle du récipient. L’association des capteurs très performants et des algorithmes de traitement d’images intelligents permet une détection des erreurs fiable.

La solution d’inspection de VITRONIC se caractérise par un design très compact avec une inspection à 360°. Le faible espace requis dans la machine constitue un avantage en ce qui concerne la simple modernisation de systèmes existants et la disponibilité limitée des salles blanches. Avec une vitesse de remplissage de 36 000 flacons par heure et une automatisation complète, VINSPEC HEALTHCARE offre une performance suffisante pour répondre aux exigences en matière de cycle des systèmes modernes dans le domaine du remplissage des flacons de vaccin tout en répondant aux dernières exigences réglementaires en matière de qualité.

VITRONIC est reconnaissante de l’opportunité qui lui est offerte de contribuer à l’assurance qualité dans la fabrication de vaccins. Elle collabore avec un réseau mondial de filiales et partenaires pour permettre à tous les fabricants d’offrir un service rapide et efficace. En coopération étroite avec ses partenaires, VITRONIC continue de travailler activement pour continuer d’assurer et de développer une inspection de la qualité efficace de l’emballage primaire des vaccins en utilisant des solutions innovantes.

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Histoire du produit VITRONIC contribue à l’assurance qualité dans la fabrication de vaccins

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À propos de VITRONIC

VITRONIC est l’une des premières entreprises mondiales dans le traitement industriel d’image. Le groupe d’entreprises géré par ses propriétaires développe des produits innovants et des solutions spécialisées dans les secteurs en expansion de l’automatisation logistique ou industrielle ou encore l’ingénierie de la circulation routière.

Avec plus de 35 ans d’expérience, VITRONIC propose une gamme unique de systèmes et de logiciels pour l'inspection de la qualité basée sur images et capteurs, l’identification, la surveillance de la circulation routière et le prélèvement de péage. Parmi ses clients figurent des entreprises de renom telles que B.Braun, BMW, Daimler, DHL, UPS, Toll Collect, Fresenius et Sanofi, ainsi que des ministères et des instances publiques.

Les systèmes VITRONIC jouent un rôle capital pour assurer aux entreprises des secteurs automobile, photovoltaïque et pharmaceutique une qualité et une rentabilité optimales de la production.

Dans les centres de logistique et aéroports de fret du monde entier, les solutions d’identification automatique de VITRONIC prennent en charge la saisie et l’intégration efficaces des données d'envoi et assurent ainsi la transparence des flux de marchandises.

L’entreprise offre aux secteurs des transports des technologies performantes, garantes d’une bonne sécurité routière et d’une circulation fluide.

Depuis sa création en 1984, VITRONIC s'est développé de manière continue. Aujourd’hui, l'entreprise est représentée par plus de 1 000 employés, dans plus de 80 pays, sur 4 continents. VITRONIC accompagne ses clients internationaux grâce à sa présence en Amérique du Nord, en Europe, en Asie et en Australie et via un réseau mondial de partenaires de distribution et de service.

Les départements de développement et de production des systèmes VITRONIC sont basés au siège de l’entreprise, à Wiesbaden. En 2020, le chiffre d'affaires s'est élevé à 151,2 millions d'euros.

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