Automobile VIRO WSM garantit des processus de soudage laser stables pour la production de batteries
Les fabricants européens de batteries pour véhicules électriques doivent rattraper leur retard en termes d'efficacité
Plus de 20 « gigafactories » (ou « giga » usines) destinées à la fabrication de batteries pour les véhicules électriques doivent voir le jour en Europe. Les acteurs locaux comptent bien avoir leur part du gâteau et établir des chaînes d'approvisionnement plus robustes et indépendantes.
La batterie joue un rôle central dans la production de véhicules électriques : bien qu'il s'agisse actuellement du composant le plus onéreux, la batterie a également un impact direct sur les performances, l'expérience de conduite et la durée de vie des véhicules. S'ils souhaitent maintenir leur domination sur le marché automobile, les fabricants européens doivent donc pouvoir proposer des batteries infaillibles et durables.
Néanmoins, les fabricants du vieux continent ont moins d'expérience dans la fabrication de batteries que dans la production de moteurs à combustion. Ils rencontrent en effet encore des problèmes de qualité à certaines étapes de la production et doivent optimiser leur efficacité aussi rapidement que possible.
VIRO WSM : Processus de soudage laser stables et efficaces grâce à une surveillance en temps réel
Le soudage laser est le processus d'assemblage le plus important de la fabrication de batteries et son potentiel d'optimisation est encore considérable. Les batteries et leurs boîtiers sont principalement composés de matériaux légers. Le soudage laser permet d'assembler précisément et très rapidement des composants fins de petite taille. Cependant, pour tirer pleinement parti de cette technologie, les processus doivent se dérouler sans accroc.
Pour des raisons techniques, il est impossible d'inspecter visuellement les processus de soudage laser en cours de production. Les défauts ne sont donc détectés que lors de l'inspection visuelle finale des pièces : à ce stade, des pièces incorrectes supplémentaires ont déjà été produites et la ligne de production doit être mise à l'arrêt pour déterminer la cause du défaut.
VIRO WSM de VITRONIC permet d'éliminer ces interruptions coûteuses. Le système d'inspection surveille le processus de soudage en temps réel grâce à un capteur qui mesure en permanence plusieurs plages du spectre de lumière ainsi que les émissions de chaleur pour déterminer la qualité des cordons de soudure des batteries. Le système signale les déviations par rapport aux tolérances, qui sont indicatrices de problèmes de qualité potentiels.
Les pièces non acceptables sont ainsi détectées immédiatement, rejetées automatiquement puis recommencées. Les causes des défauts peuvent être identifiées et résolues plus rapidement avant que d'autres erreurs ne surviennent. Toutes les données de mesure sont documentées et peuvent être utilisées pour réaliser des audits de la qualité ainsi que pour soutenir l'optimisation des processus.
La technologie VIRO WSM accompagne donc les fabricants dans la production de batteries d'une qualité optimale et constante. Dans le même temps, ces processus automatisés stables ont un impact positif direct sur les volumes et les coûts de production ainsi que, à terme, sur la compétitivité.
Les principaux fabricants d'Asie utilisent le système depuis de nombreuses années
Les principaux fabricants d'Asie utilisent le système depuis de nombreuses années
La technologie sur laquelle repose le système VIRO WSM est testée et utilisée depuis de nombreuses années. Les principaux fabricants de batteries et de composants d'Asie lui font confiance, tout comme les entreprises telles que LG Energy Solution, SK on, Samsung SDI, et Hyundai Mobis.
La flexibilité et la facilité d'utilisation de la solution contribuent à son succès : le système VIRO WSM est compatible avec n'importe quelle solution de soudage et reste peut encombrant sur la ligne de soudage. Il peut donc être installé a posteriori en toute simplicité et être mis en service en une semaine environ.
VITRONIC présentera sa solution pour le marché européen pour la première fois lors du salon Battery Show Europe. Celui-ci se tiendra à Stuttgart du 23 au 25 mai 2023. Les acheteurs potentiels pourront rencontrer VITRONIC au stand A60 dans le Hall 6 ou prendre rendez-vous sur la page dédiée du site Web de l'entreprise. Event-Seite des Unternehmens
À propos de VITRONIC
VITRONIC, leader mondial de l'innovation dans le domaine du traitement d'images industriel, aide ses clients à affronter les défis du futur.
Ce groupe d'entreprises dirigé par son propriétaire développe des solutions innovantes sous la forme de produits et de logiciels spécialisés exploitant des images pour l'inspection de la qualité, l'identification et l'optimisation des processus et trouvant leur application dans les secteurs à forte croissance comme l'automatisation et le contrôle de la circulation.
Les solutions VITRONIC contribuent de manière significative à créer un monde sûr et durable. Les limites de ce qui est économiquement possible sont sans cesse repoussées pour garantir des niveaux de qualité et de productivité exceptionnels aux entreprises de production automobile et pharmaceutiques, par exemple. Les solutions Auto-ID appliquées dans les centres de logistique ou les aéroports de fret du monde entier assurent un enregistrement fiable et efficace des expéditions afin de garantir un flux de marchandises transparent.
Dans le secteur du transport, VITRONIC propose des technologies de pointe pour accroître la sécurité routière, optimiser les flux de circulation et enregistrer l'utilisation des routes.
Grâce à des relations ouvertes et honnêtes avec nos clients, nous sommes en mesure, ensemble, d'exploiter pleinement le potentiel des technologies et des processus. Cette réussite commune est à la base de collaborations de longue date avec des entreprises telles que B. Braun, BMW, Daimler, DHL, UPS, Toll Collect, Fresenius et Sanofi, sans compter nos clients du secteur public.
Depuis sa création il y a près de 40 ans, en 1984, VITRONIC n'a cessé de croître. Le chiffre d'affaires de l'année 2022 s'élève à 208 millions d'EUROS et l'entreprise est actuellement représentée sur cinq continents et 80 pays, avec un effectif d'environ 1400 employés.
Le développement et la production des systèmes VITRONIC ont lieu au siège de l'entreprise à Wiesbaden. Les filiales VITRONIC sont présentes sur tous les continents, notamment l'Amérique du Nord et du Sud, l'Europe, l'Asie, l'Afrique et l'Océanie. De plus, un réseau mondial de partenaires commerciaux et de service assure une assistance localisée aux clients internationaux.
