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Ali Mehrani Milani

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VIRO WSI : Inspection automatisée des cordons de soudure

Le système d'inspection optique VIRO WSI est une solution automatisée pour la production en série qui inspecte tous les types de soudures après le processus de soudage et dans la ligne de production. Le système de capteurs VIRO WSI a été développé par VITRONIC spécifiquement pour l'inspection des cordons de soudure. Comme il utilise la technologie laser, il est non destructif. Le système optique 3D VIRO WSI inspecte tous les types de soudures, indépendamment de la méthode de soudage utilisée, et identifie les défauts de 0,1 mm et plus. La large gamme d'inspection de VIRO WSI constitue la référence en matière d'inspection automatisée des cordons de soudure et des cordons de brasage. Voici quelques exemples de défauts mineurs dans les cordons de soudage et de brasage que VIRO WSI identifie de manière fiable : épaisseur totale de la soudure (cote A), distance en X/Y, détection du bord d'espacement, perçage, perçage par brûlure, sauts de signal de connexion de soudure, angle de connexion de soudure, largeur et longueur de la soudure, position de la soudure pour les soudures par recouvrement, contre-dépouilles de cordon, position du cordon, soudure convexe ou concave, porosité, éclaboussures de soudure et bien d'autres encore.

 Le système d'inspection VIRO WSI de VITRONIC est entièrement fiable et extrêmement efficace, même lors de l'inspection de composants complexes et difficiles d'accès, ou de soudures plates et réfléchissantes. Le système d'inspection optique 3D des cordons de soudure est basé sur le laser et équipé d'un capteur, d'une unité de traitement informatique puissante et d'un logiciel ; il a été testé sur le terrain à maintes reprises et est développé en continu.

Il présente un large éventail d'applications : Dans la construction automobile, les systèmes VIRO WSI inspectent les cordons de soudure sur les composants d'essieux et les pièces de carrosserie, les sièges, les roues et les systèmes d'échappement. Dans les technologies de transmission alternatives, ils effectuent des inspections d'assurance qualité des cordons de soudure sur les batteries lithium-ion pour l'industrie d'électromobilité et des cordons de soudures sur les piles à combustible. Dans le secteur de la construction métallique, l'inspection automatisée des cordons de soudure VIRO WSI est utilisée pour les racks, échafaudages et coffrages lourds ou les poutres en acier pour les bâtiments préfabriqués. Dans ces cas, des cordons de soudure impeccables sont essentiels à l'intégrité structurelle et constituent un élément de sécurité crucial. Dans le secteur de l'ingénierie, VIRO WSI inspecte également les cordons de soudure sur les bancs sur mesure pour vérifier qu'ils sont exempts de défauts.

L'inspection optique 3D des cordons de soudure de VITRONIC s'avère également utile lorsque les cordons sont remplacés par des adhésifs. Elle inspecte les cordons d'étanchéité et les cordons de colle en temps réel, identifiant même les plus petites particules qui pourraient compromettre la qualité à 100 % du revêtement de colle et de produit d'étanchéité.

VIRO WSI offre une variété d'options de retouches. Les composants et soudures défectueux sont affichés au niveau de stations de visualisation interactive pendant les retouches manuelles. L'ouvrier confirme immédiatement les composants retouchés au niveau du terminal et les données sont enregistrées avec le reste de la documentation dans la base de données. Le système utilise un algorithme logiciel spécialement conçu pour les retouches automatisées.

VIRO WSI est une solution fiable pour améliorer la qualité des produits. Le système comporte une inspection en ligne, ce qui permet d'intervenir rapidement dans le processus de soudage en amont, réduisant ainsi systématiquement les défauts, optimisant les processus et de limitant au maximum les temps d'arrêt, les retouches et les déchets indésirables.

Tous les résultats d'inspection sont enregistrés à des fins de documentation dans une base de données intégrée pour chaque soudure et composant. Les données capturées assurent une traçabilité sans faille et servent d'excellente base d'analyse. En reliant intelligemment ces données, il est possible d'optimiser les processus et de réduire les coûts, tout en maintenant un niveau de qualité élevé et constant. C'est essentiel si les entreprises veulent rester en avance sur la concurrence.

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