Seit zwei Jahrzehnten wird VIRO WSI, das automatische Schweißnahtprüfsystem von VITRONIC, erfolgreich von der Internationalen Automobil- und Zuliefererindustrie eingesetzt. Mit neu entwickelten Sensoren ist VIRO WSI nun noch schneller und kompakter als sein Vorgänger und wurde für MIG/MAG- und Lötnähte sowie für Lasernähte optimiert. Damit ist das Prüfsystem des Technologieführers VITRONIC ideal geeignet für alle anspruchsvollen Prüfaufgaben beispielsweise an Karosserien, Achsbauteilen und EV-Batterien.
Fehlerhafte Schweißnähte gerade an sicherheitsrelevanten Bauteilen haben in der Automobilfertigung schwerwiegende Folgen. Rückrufaktionen können im schlimmsten Fall in Millionenhöhe gehen, vom entstandenen Imageschaden ganz zu schweigen. Dank VIRO WSI von VITRONIC gelangen nur einwandfrei geschweißte Bauteile in den weiteren Fertigungsprozess.
Die neue Sensorgeneration des VIRO WSI Systems ist in zwei Ausführungen erhältlich: mit 30 mm Bildfeldbreite für MIG/MAG- und Lötnähte und mit 10 mm Bildfeldbreite für Lasernähte mit ihren sehr schlanken Nahtgeometrien. Durch die kompakte Ausführung der Sensoren inspiziert das Prüfsystem auch an schwer zugänglichen Bereichen und erkennt Fehler ab einer Größe von 0,1 Millimetern. Die weiterentwickelte Technik macht VIRO WSI bis zu viermal leistungsstärker und realisiert noch kürzere Taktzeiten und noch schnellere Aufnahmegeschwindigkeiten. Mit einer Auflösung von kleiner 1 µm in der Tiefe findet VIRO WSI selbst kleinste Fehler. Das Prüfsystem kann so auch die Anforderungen beim Laserschweißen mühelos einhalten. Je nach Linienkonfiguration kann das System alternativ auch die Prüfung für Teile aus mehreren Schweißstationen durchführen.
Ein weiterer großer Vorteil für den Kunden: Dank des robusten Steckverbindungssystems mit einfachem Push-Pull-Konzept ist die Montage der Sensoren ein Kinderspiel.
In interaktiven Visualisierungsstationen können fehlerhafte Bauteile und Nähte für den Werker anschaulich dargestellt werden. Die direkte Inspektion in der Linie ermöglicht VIRO WSI so auch ein schnelles Eingreifen in den vorgelagerten Schweißprozess. Dies reduziert Fehler nachhaltig, optimiert Prozesse und sorgt für weniger Stillstandzeiten, Nacharbeit und Ausschuss.
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VITRONIC ist weltweit führender Innovationstreiber für industrielle Bildverarbeitung, der seine Kunden befähigt, die Herausforderungen von morgen zu meistern.
Die Unternehmensgruppe in Familienbesitz entwickelt zukunftsweisende Lösungen in Form von spezialisierten Produkten und Software für bildbasierte Qualitätsprüfung, Identifikation und Prozessoptimierung, welche Anwendung in den Wachstumsbranchen Automation und Verkehrstechnik finden.
VITRONIC Lösungen leisten einen wichtigen Beitrag, um eine sichere und lebenswerte Welt mitzugestalten. Die bestehenden Grenzen des wirtschaftlich Machbaren werden beständig hinterfragt, um höchste Qualität und Produktivität beispielsweise in der Produktion von Automobil- und Pharmaunternehmen zu erreichen. Weltweit übernehmen unsere Auto-ID-Lösungen in Logistikzentren und an Frachtflughäfen die zuverlässige und effiziente Erfassung von Sendungen und sorgen damit für transparente Warenströme.
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Seit der Gründung im Jahr 1984 wächst VITRONIC seit fast 40 Jahren kontinuierlich. Der aktuelle Jahresumsatz (2022) liegt bei 208 Mio. EUR und das Unternehmen ist aktuell mit 1.400 Mitarbeitern auf fünf Kontinenten in über 80 Ländern vertreten.
Entwicklung und Produktion der VITRONIC-Systeme sind am Unternehmenssitz in Wiesbaden angesiedelt. VITRONIC Niederlassungen in Nordamerika, Europa, Asien und Australien sowie ein weltweites Netzwerk von Vertriebs- und Servicepartnern betreuen die internationalen Kunden vor Ort.