Inspección de soplado, llenado y sellado

Inspección de contenedores BFS con inspección automática visual
Empaquetado farmacéutico

Porque cada gota cuenta

  • 100% de inspección

Productos BFS: costes reducidos gracias a la inspección de calidad automática

Se trata de una invención genial y, a la vez, del proceso más importante de la producción farmacéutica. Los contenedores BFS se fabrican y llenan en un solo paso en condiciones de salas estériles. Deben cumplirse los requisitos más estrictos de higiene, calidad y NCF. ¿Es posible reducir costes en este proceso? ¡Sin duda! Descúbralo usted mismo.

Rendimiento

Inspección general... o inspección específica

AVI para la inspección de BFS

Los sistemas AVI (inspección visual automática) pueden integrase fácilmente en las líneas de producción farmacéutica actuales para detectar partículas y contenedores defectuosos. Inmediatamente después del llenado y el tapado se ejecuta una exhaustiva inspección en serie: tapón, hombro, contenedor y fondo. También se pueden realizar inspecciones individuales.

Inspección BFS rentable
Reducción de costes

Falsos rechazos... ¡no, gracias!

La inspección de calidad automática de los sistemas AVI ofrece un gran potencial de reducción de costes. Los productos de producción masiva con un margen de beneficios relativamente bajo requieren especialmente un control de fabricación a través de procesos eficientes y la práctica eliminación de las tasas de falsos rechazos. Pero esto no es todo. El análisis continuo de los datos de defectos permite optimizar los procesos a largo plazo.

  • < 0,1% tasa típica de falsos rechazos
Inspección estática de contenedores BFS
Análisis de costes/beneficios

La inspección estática marca la diferencia

Nos especializamos en la inspección estática de contenedores BFS. Para usted, esto se traduce en que nuestros sistemas AVI apenas requieren un esfuerzo mecánico y por lo tanto tienen una huella reducida. Nuestros sistemas son robustos y apenas precisan mantenimiento.

A diferencia de las unidades de inspección dinámica, la inversión inicial es mucho menor, así como los costes del ciclo de vida en concepto de mantenimiento y reparación.

Inspección de calidad automática de soplado, llenado y sellado que mejora la seguridad del producto
Botellas de infusión BFS

Atención segura al paciente

Nuestra principal prioridad es una atención segura al paciente. Tomemos como ejemplo las botellas de infusión BFS. Durante su fabricación pueden entrar partículas en estos contenedores. Nuestro software detecta partículas independientemente del material de que estén hechas y de cómo llegan a entrar en la botella. Las botellas con partículas o con cualquier otro defecto relevante son descartadas con total fiabilidad.

  • 100% de detección de errores
  • 100% de seguridad para el paciente
Auditorías

Paquete de cualificación - Jugar a lo seguro

Nuestras soluciones de inspección se desarrollan de acuerdo con los principios GAMP®.

El paquete de cualificación permite simplificar y acelerar considerablemente el proceso de cualificación. Si lo solicita, puede contar con una documentación de cualificación conforme a la normativa para hacer frente a las auditorías externas de las autoridades (por ejemplo, la FDA). De este modo, la pista de auditoría integrada y la administración del usuario cumplen plenamente la norma 21 CFR Parte 11.

VINSPEC HEALTHCARE

Máxima seguridad del producto para BFS

El diseño modular del sistema AVI VINSPEC HEALTHCARE permite integrarlo para BFS sin problemas en cualquier línea de producción. El hardware y el software están coordinados y el diseño de inspección, adaptado. Su rango de inspección incluye tanto inspecciones de calidad como la identificación de códigos o elementos impresos en los paquetes y las etiquetas.

¿Cómo podemos ayudarle?

Inspección eficiente de contenedores BFS con VITRONIC
Norman Moller

Norman Moller

Gerente de cuentas clave Salud
Telefon
+49 611 7152 226
E-Mail
norman.moller@vitronic.com

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Inspección visual automática (AVI) para contenedores BFS

Datos rápidos

  • Reducción de costes gracias a la automatización
  • 100 % de seguridad del producto
  • Minimización de falsos rechazos
  • Cumplimiento de la normativa
  • Concepto modular

Para llevar y compartir

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