バッテリー製造における溶接ビード検査品質と性能を強みに市場シェアを拡大

溶接ビード検査による最高品質のリチウムイオンバッテリーの生産

バッテリー製造における溶接ビード検査

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安全な生産

確実な溶接ビード処理

100%ビードの自動検査

バッテリーは自動車にも広く展開

溶接ビード検査を通じて、欠陥のないリチウムイオンバッテリーの端子や、適切に溶接されたバッテリーモジュールやハウジングのみを出荷できるよう管理します。

品質管理

各セル電池コンタクトを検査

パワフルで長寿命なリチウムイオンバッテリーには、欠陥のない端子が不可欠です。わずかな逸脱でさえ、バッテリーの性能や耐久性を損なう恐れがあります。溶接ビード検査では各コンタクトの溶接ビードを自動で検査し、わずかな欠陥も検出します。これにより正常なコンタクトのみを市場に送り、高性能な商品を消費者に提供できます。

0%検査漏れ
100%ビードの自動トラッキング

安全性

各溶接ビードを検査

溶接ビードは車両使用者の安全性を確保するための重要な要素であり、バッテリー製造において厳しい基準を満たさなければなりません。セルのハウジングに関しては、バッテリーの使用期間に渡りハーメチックシールが維持できるよう溶接ビードを置く必要があります。バッテリーボックスについては、その構成要素として多くの場合、車体に内蔵されています。どちらの場合も安定性と、衝突に耐えられるような耐久性が求められます。

最大800mm/sロングシーム用

データ解析

経済性に優れた生産

VIRO WSIは検査結果を自動でドキュメント化し、内蔵データベースにデータを保存します。検査データをもとに対応策を講じることができます。さらに蓄積データを長期的な解析にも有効活用できます。データベースを工程最適化の計画や継続的な実行に役立てることができます。

溶接ビードの自動検査

VIRO WSIがどんな欠陥も検出

VITRONICの提供するVIRO WSIは、全タイプのビードを最高性能で検査します。VIRO WSIは様々な条件や用途に合わせてカスタマイズできる検査基準を有しており、市場で比類のない幅広い検査範囲を誇ります。また本システムは、パラメーター転送、検査プログラムのテンプレート、コンポーネンツの視覚化など、操作が容易な機能を数多く備えています。

検査対象(選択）: