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VIRO WSI: inspección automática de cordones de soldadura

El sistema de inspección óptica VIRO WSI es una solución automática para la producción en serie que inspecciona todos los tipos de soldadura tras el proceso de soldadura y en línea. El sistema de sensores de VIRO WSI fue desarrollado por VITRONIC específicamente para la inspección de cordones de soldadura. Dado que utiliza tecnología de tipo láser, no es destructiva. El sistema de inspección de cordones de soldadura 3D óptico VIRO WSI inspecciona todo tipo de cordones, independientemente del método de soldadura usado, e identifica defectos a partir de 0,1 milímetros. El amplio rango de inspección de VIRO WSI se ha convertido en referencia para la inspección automática de cordones de soldadura tanto dura como blanda. Algunos ejemplos de defectos menores de soldaduras de cordones dura y blanda que VIRO WSI identifica fiablemente son: grosor del cuello (dimensión A), distancia en X/Y, detección de separación al borde, agujeros pasantes, quemón, saltos de señal de la conexión de soldadura, ángulo de conexión de la soldadura, ancho del cordón, longitud del cordón, posición del cordón para soldaduras solapadas, socavados de soldadura, posición del cordón, soldadura convexa o cóncava, porosidad, salpicaduras y muchos más.

 El sistema de inspección VIRO WSI de VITRONIC es completamente fiable y extremadamente eficiente, incluso para la inspección de componentes complejos de difícil acceso o para inspección de soldaduras planas y reflectantes. El sistema de inspección de cordones de soldadura 3D óptico por láser está equipado con un sensor, una unidad informática de gran potencia y un software probado una y otra vez y en constante desarrollo.

 Presenta un gran abanico de aplicaciones: en la fabricación de coches, los sistemas VIRO WSI inspeccionan los cordones de soldadura en los componentes del eje y la carrocería, asientos, ruedas y sistemas de escape. En las tecnologías de accionamiento alternativas, realizan inspecciones de garantía de calidad de los cordones de soldadura de las baterías de ion de litio para el sector de la electromovilidad y de los cordones de soldadura de las células de combustible. En el sector de la construcción de acero, la inspección automática de cordones de soldadura de VIRO WSI se utiliza para bastidores de servicio pesado, andamiaje y encofrado o vigas de acero para edificios prefabricados. En todos estos casos resulta esencial que los cordones de soldadura sean perfectos para garantizar la integridad estructural y la seguridad. En el sector de la ingeniería, VIRO WSI también inspecciona cordones de soldadura tailor blank para comprobar que no presenten defectos.

 Además, la inspección de cordones de soldadura 3D óptica de VITRONIC también tiene un papel cuando los cordones de soldadura se sustituyen por adhesivos. Así, puede inspeccionar cordones selladores y cordones adhesivos en tiempo real, identificando incluso las partículas más pequeñas que podrían poner en riesgo la calidad 100 % del adhesivo y el revestimiento sellante.

 VIRO WSI ofrece una gran variedad de opciones para el retrabajo. Los componentes y cordones de soldadura defectuosos se muestran en estaciones de visualización interactivas durante el retrabajo manual. El trabajador confirma los componentes retrabajados inmediatamente en la terminal y los datos se guardan junto con la documentación en la base de datos. El sistema utiliza un algoritmo informático especialmente desarrollado para el retrabajo automático.

 VIRO WSI es una solución fiable para mejorar la calidad de los productos. El sistema incluye la inspección en línea para facilitar una intervención rápida en el proceso de soldadura en vertical ascendente. Así se consigue reducir sistemáticamente defectos, se optimizan procesos y se minimizan tiempos de inactividad, retrabajos y residuos no deseados.

 Todos los resultados de inspección se guardan para documentación en una base de datos integrada para cada cordón de soldadura y componente. Los datos capturados garantizan una trazabilidad perfecta y sirven de base para análisis. Una interpretación inteligente de estos datos permite optimizar procesos y reducir costes a la vez que mantener un alto nivel de calidad uniforme. Y esto es algo esencial para las empresas que quieren estar un paso más allá de su competencia.

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