

La bandeja de baterías contiene el componente más valioso y crítico de un vehículo eléctrico. Por lo tanto, las máximas exigencias en seguridad y calidad son una necesidad. Al mismo tiempo, como fabricante, debe producir a precios competitivos. Con los sistemas de inspección visual de VITRONIC, puede cerrar la brecha entre estos objetivos: Úselos para inspeccionar costuras de soldadura, superficies y sujeciones en la bandeja de la batería en línea. Las soluciones apoyan sus procesos altamente automatizados y permiten una estrategia de cero defectos.

Entregue bandejas de baterías con soldaduras 100 por ciento impecables.
Los sistemas de inspección VITRONIC detectan los defectos de soldadura más pequeños: costuras demasiado delgadas, poros, ángulos de conexión incorrectos y mucho más. Dominan todos los procesos de soldadura que se utilizan: MIG/MAG, láser, láser híbrido y soldadura por fricción.
A través del monitoreo, incluso se pueden detectar desviaciones en la soldadura con láser en tiempo real durante el proceso de soldadura.

Asegúrese de que los componentes estén técnicamente limpios y funcionen correctamente.
Revise todas las superficies de la carcasa de la batería en busca de contaminación por partículas, salpicaduras de soldadura y daños como arañazos.

Asegúrese de que todos los sujetadores estén correctamente adheridos a la bandeja de la batería.
El sistema de inspección puede detectar si tornillos y remaches de todo tipo están presentes y colocados en el ángulo correcto. También detecta otros materiales como cintas adhesivas, espumas o anillos de sellado.

Ningún defecto pasa desapercibido por los sistemas de inspección. Ellos examinan cada punto en cada bandeja de batería, 24/7.
Como fabricante, no necesitas inspectores humanos y puedes automatizar en mayor grado. Reduces tus desperdicios y costos de fabricación y evitas costosas reclamaciones y retiros del mercado.